創(chuàng)想焊縫跟蹤完成箱體焊接自動化的高精度發(fā)展

時間：2020-04-26作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：140

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

• 詞條

  詞條說明

• 創(chuàng)想智控：基于視覺的焊縫識別與定位技術(shù)

  為了實現(xiàn)焊前引導(dǎo)，必須首先通過視覺傳感系統(tǒng)識別工件和焊縫，確定焊接的關(guān)鍵點位置，建立關(guān)鍵點的二維或三維坐標(biāo)，發(fā)送給機(jī)器人，將機(jī)器人的末端執(zhí)行器運動到焊接起始點，自動完成焊前導(dǎo)引，焊縫識別的準(zhǔn)確率與識別精度直接影響焊縫跟蹤的精度。 因此，焊縫識別技術(shù)的研究是焊接自動化的重要研究方向。基于圖像的焊縫識別系統(tǒng)主要由照明、圖像的聚焦成像、圖像處理形成輸出信號３部分組成。 研究人員提出一種紋理特征的焊縫識別

• 視覺焊縫跟蹤器的原理和優(yōu)點

  焊縫跟蹤是一種綜合性的應(yīng)用技術(shù)，是多類學(xué)科交叉融合出來的，其中包括了計算機(jī)、電子技術(shù)、焊接、材料、光學(xué)等等學(xué)科。任何一次的進(jìn)步都提升了生產(chǎn)效率，焊接的自動化和智能化也必然是未來發(fā)展的重點方向。視覺焊縫跟蹤器的原理創(chuàng)想智控*的視覺焊縫跟蹤器，由鏡頭、光學(xué)傳感器、*處理器構(gòu)成，可*外接工控機(jī)，直接與機(jī)械臂控制器、PLC和其他多軸控制器相連，直接輸出運算結(jié)果，實現(xiàn)實時跟蹤、在線檢測、自動糾偏和

• 激光焊縫跟蹤系統(tǒng)解決車廂板焊接偏差

  車廂板在運行中承受著復(fù)雜的作用載荷，在使用中對結(jié)構(gòu)牢固性有較高的要求，由于車廂板主要的加工工藝為焊接，因而，對焊接質(zhì)量有較高的要求。 隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，車體板結(jié)構(gòu)采用自動化焊接的比例逐年提升，逐漸取代生產(chǎn)環(huán)境差、勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低的人工焊接。自動化焊接工作站的工業(yè)機(jī)器人通常采用“示教再現(xiàn)”的工作模式，在機(jī)器人焊接過程中，它們可以在其工作空間內(nèi)高精度重復(fù)已經(jīng)示教的動作。但這樣的工作方式也存在

• 激光跟蹤器技術(shù)對鋁擠壓機(jī)對準(zhǔn)更有效

  借助激光跟蹤器技術(shù)，工程師可以快速捕獲高公差尺寸測量值，包括常規(guī)的水平和平方測量值。 鋁擠壓機(jī)中的組件未對準(zhǔn)會導(dǎo)致嚴(yán)重問題，例如模具性能不一致、磨損不均勻、假塊過早損壞或過度磨損。在較端情況下，桿、容器和拉桿損壞和/或折斷。壓機(jī)不對中不僅會導(dǎo)致設(shè)備損壞和停機(jī)時間增加，還會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，例如壁厚**標(biāo)和其他產(chǎn)品缺陷，從而導(dǎo)致廢品率上升，成本上升，較終使客戶不滿意，導(dǎo)致市場競爭力減弱。 檢查與對齊