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焊接自動(dòng)化不可或缺的技術(shù)——焊縫跟蹤尋位
焊接是工業(yè)制造的**行業(yè)之一,直接關(guān)系到大型工程的進(jìn)度,營(yíng)銷整體計(jì)劃的工期,質(zhì)量的高低較是和工程安全和壽命直接相關(guān),焊接的效率高低,也是決定了工程的建造周期和成本。焊接采用傳統(tǒng)人工的狀態(tài)下,就有各種人為因素會(huì)影響進(jìn)度和質(zhì)量,為了減少人為因素對(duì)于焊接效率和質(zhì)量的影響,就需要找到一種自動(dòng)化和智能化的焊接解決方案,這也是未來焊接行業(yè)的重點(diǎn)方向。想要實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化和智能化,首要的問題就是要做到焊縫的自動(dòng)尋
創(chuàng)想智控:基于激光視覺的焊縫跟蹤技術(shù)
焊縫跟蹤技術(shù)的應(yīng)用,可以大幅提高機(jī)器人焊接過程中的靈活性,而且可以同時(shí)進(jìn)行接縫跟蹤和焊接品質(zhì)的控制,是目前發(fā)展較快且較有發(fā)展前途的焊接傳感技術(shù)。 目前在激光焊縫跟蹤系統(tǒng)中,國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上已開發(fā)出了多種成熟的激光焊縫跟蹤傳感器,比如國(guó)產(chǎn)的創(chuàng)想和進(jìn)口的賽融、Meta。創(chuàng)想其產(chǎn)品大多數(shù)采用激光結(jié)構(gòu)光,采用CCD相機(jī)拍攝圖像,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)V型坡口、角接、搭接等所有形式的焊縫跟蹤,精度可達(dá)到0.1mm 。創(chuàng)想激
創(chuàng)想光學(xué)位置追蹤系統(tǒng)多人互動(dòng)虛擬現(xiàn)實(shí)交互系統(tǒng)
VR產(chǎn)業(yè)的三大鏈條:顯示、內(nèi)容和交互。顯示和內(nèi)容目前已經(jīng)有了相對(duì)成熟的標(biāo)準(zhǔn),但交互還是一個(gè)產(chǎn)業(yè)難題。 以VR游戲的交互為例,從作者實(shí)際體驗(yàn)過的一款VR 游戲來說,雖然通過手柄能夠?qū)崿F(xiàn)通常的游戲行走、瞄準(zhǔn)、射擊、換槍等常規(guī)動(dòng)作,但在視角的切換方面,用VR設(shè)備簡(jiǎn)直是一種摧殘,通過頭部的轉(zhuǎn)動(dòng)尋找視線中的目標(biāo)這個(gè)看似是個(gè)簡(jiǎn)單動(dòng)作,在頻繁的扭脖子、原地轉(zhuǎn)圈這種交互會(huì)讓人感覺很奇怪,較不要提游戲中因畫面移動(dòng)太
新能源汽車銷售*下,產(chǎn)業(yè)鏈也持續(xù)受益。電池箱體是新能源汽車動(dòng)力電池的承載件,一般安裝在車體下部,主要用于保護(hù)鋰電池在受到外界碰撞、擠壓時(shí)不會(huì)損壞。有券商分析認(rèn)為,未來數(shù)年我國(guó)動(dòng)力電池箱體市場(chǎng)規(guī)模或?qū)⑦_(dá)到200億元。?電池箱體在生產(chǎn)過程中,電池殼體焊接的質(zhì)量穩(wěn)定性會(huì)影響電池組裝系統(tǒng)的一致性和安全性。市場(chǎng)上一直存在因動(dòng)力電池箱體焊接強(qiáng)度不足,出現(xiàn)箱體內(nèi)部立柱脫焊、模組支架斷裂現(xiàn)象??赡軐?dǎo)致
公司名: 北京創(chuàng)想智控科技有限公司
聯(lián)系人: 張經(jīng)理
電 話: 010-82825270
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