基于機(jī)器視覺(jué)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)工業(yè)布疵點(diǎn)

時(shí)間：2017-12-14作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：81

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 人工智能：傳統(tǒng)的替代正是產(chǎn)業(yè)的提升

  ??作為一個(gè)普通人，人工智能究竟離你有多遠(yuǎn)?早上，被智能音箱叫醒，同時(shí)幫你打開(kāi)電視;去上班，用導(dǎo)航地圖走了避免擁堵的路線;路上，拍了張照片，用修圖軟件一鍵PS;到了辦公室，刷一下根據(jù)你興趣推薦的新聞。這些場(chǎng)景，是否已經(jīng)很熟悉?不過(guò)，你可能并未意識(shí)到，這背后，其實(shí)都有人工智能的影子。 ? ??在新聞?lì)I(lǐng)域，基于大數(shù)據(jù)和人工智能的個(gè)性化推薦已成為不少新聞App的標(biāo)配，寫(xiě)稿機(jī)器人、智能視頻剪刀手等生產(chǎn)工具

• 基于機(jī)器視覺(jué)的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國(guó)的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測(cè)是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其韌性都相對(duì)偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測(cè)試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德

• 喜訊！西安獲德獲頒高新技術(shù)企業(yè)稱(chēng)號(hào)

  近期，西安獲德圖像技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)"西安獲德"）憑借過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力，獲得“**企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。 **企業(yè)是發(fā)展**產(chǎn)業(yè)的重要力量，是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力的生力軍，在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。十幾年來(lái)， **企業(yè)一直受到各級(jí)**的高度重視，而能得到如此殊榮，較是企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。 西安獲德是一家以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為**的**企業(yè)，致力于為客戶(hù)提供完整的機(jī)器

• 機(jī)器視覺(jué)+人工智能 高效解決管紗外觀檢測(cè)難題

  ??玻纖細(xì)紗經(jīng)過(guò)捻紗機(jī)后，形成一個(gè)個(gè)的管紗，管紗需要經(jīng)過(guò)去皮，測(cè)量Tex，外觀檢測(cè)，稱(chēng)重，包裝等環(huán)節(jié)，才能夠出廠。人工檢測(cè)易受到主觀因素影響，造成人力、物力的較大浪費(fèi)。西安獲德結(jié)合多年在玻纖行業(yè)視覺(jué)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管紗外觀質(zhì)量做了專(zhuān)業(yè)的成像檢測(cè)方案，經(jīng)由大數(shù)據(jù)人工智能方式對(duì)其缺陷進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，達(dá)到高速精準(zhǔn)的缺陷分類(lèi)。 ??檢測(cè)缺陷：360°無(wú)死角的在線檢測(cè)管紗毛羽、毛圈、毛夾、污漬等。 ??檢測(cè)難點(diǎn)：