人工智能：傳統(tǒng)的替代正是產(chǎn)業(yè)的提升

時(shí)間：2018-04-23作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：96

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 基于機(jī)器視覺實(shí)現(xiàn)織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)

  ??織物疵點(diǎn)的自動(dòng)化檢測(cè)是工業(yè)自動(dòng)化視覺檢測(cè)的一個(gè)分支，它是對(duì)織物質(zhì)量進(jìn)行控制和實(shí)現(xiàn)織物生產(chǎn)過(guò)程和品質(zhì)檢驗(yàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要概述在利用機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)開發(fā)一套織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。 ??織物表面在高照度、高工作頻率熒光燈光源的照射下，通過(guò)CCD線陣式相機(jī)對(duì)織物表面進(jìn)行掃描獲得灰度圖像數(shù)據(jù)，再經(jīng)有效的識(shí)別算法實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)和評(píng)分任務(wù)。 ??織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)組成 ??一般而言，基于

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡(jiǎn)化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時(shí)查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無(wú)法觀察到，因此采用人工檢測(cè)方式無(wú)法完成紗線質(zhì)量檢測(cè)。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般

• 【車間級(jí)解決方案】玻璃纖維斷紗及留皮自動(dòng)化檢測(cè)

  在玻璃纖維粗紗生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要將幾股紗合成一股，因此不可避免會(huì)出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象。為了保證質(zhì)量，還需要去掉原紗的較里及較外一層，避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)很多廠家只有斷紗檢測(cè)系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)大多基于光電檢測(cè)的原理，壽命短，維護(hù)費(fèi)用高，急需新型的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備來(lái)完成整體的檢測(cè)工作。 針對(duì)上述兩個(gè)問(wèn)題，西安獲德結(jié)合多年在紗廠現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)了絡(luò)紗機(jī)斷紗及留重檢測(cè)解決方案，不但能在線監(jiān)

• 紡織行業(yè)：以“智”造統(tǒng)領(lǐng)制造

  導(dǎo)讀：2018年底召開的*經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出，將推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展列為2019年要抓好的**項(xiàng)重點(diǎn)工作任務(wù)。要把推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作為穩(wěn)增長(zhǎng)的重要依托，引導(dǎo)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，做強(qiáng)做大新興產(chǎn)業(yè)。 中國(guó)**以來(lái)**了巨大成績(jī)，工業(yè)領(lǐng)域正從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。然而，紡織工業(yè)仍然存在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力低，產(chǎn)品創(chuàng)新、研發(fā)投入低，以及企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理理念和實(shí)踐上與**良好水平存在差距等問(wèn)題。這些問(wèn)