走進車間人工智能將打造嶄新的制造業(yè)格局

時間：2018-12-28

作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司

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【車間級解決方案】玻璃纖維斷紗及留皮自動化檢測
在玻璃纖維粗紗生產(chǎn)過程中，往往需要將幾股紗合成一股，因此不可避免會出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象。為了保證質(zhì)量，還需要去掉原紗的較里及較外一層，避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質(zhì)量。目前國內(nèi)很多廠家只有斷紗檢測系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)大多基于光電檢測的原理，壽命短，維護費用高，急需新型的自動化檢測設備來完成整體的檢測工作。針對上述兩個問題，西安獲德結(jié)合多年在紗廠現(xiàn)場經(jīng)驗研發(fā)了絡紗機斷紗及留重檢測解決方案，不但能在線監(jiān)
深扎多個產(chǎn)業(yè)縱深處機器視覺成低調(diào)的改造者
近年來，人工智能技術(shù)正在重塑著我們生活的方方面面，改變著我們所處的這個世界。不僅僅是提升我們個人的生活，同時也在改變著企業(yè)的操作流程和管理方式。在人工智能技術(shù)的驅(qū)動下，實體經(jīng)濟正在經(jīng)受著數(shù)字化的改革升級，而改變實體經(jīng)濟的**兵除了樣式各異的機械臂還有一種在外界看來并不太起眼的技術(shù)——機器視覺。在沉默中跑步前進的機器視覺技術(shù) 據(jù)悉，機器視覺是人工智能發(fā)展較為快速的一個分支。機器視覺作為生產(chǎn)過程
碳纖維技術(shù)壁壘高，原絲質(zhì)量是關(guān)鍵
碳纖維生產(chǎn)工藝流程長，整個過程連續(xù)走絲，需要對參數(shù)精確控制，每個環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右，其產(chǎn)生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的**環(huán)節(jié)，目前，原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團等。在碳化過程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會出現(xiàn)個別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象，從而形成毛團，毛條附著在碳纖
西安獲德榮獲“陜西省AAA級信譽單位”稱號
日前，西安獲德圖像技術(shù)有限公司（以下簡稱“西安獲德”）在通過陜西省企業(yè)質(zhì)量管理中心多項環(huán)節(jié)考核后，被授予“陜西省AAA級信譽單位”榮譽稱號。 3A級信譽單位是國家較**別的質(zhì)量信用等級，要求評選單位在產(chǎn)品質(zhì)量、客戶服務、品牌形象等多方面均處于行業(yè)良好地位。西安獲德是一家以人工智能、機器視?覺技術(shù)為**，致力于各種自動檢測設備研發(fā)及銷售的綜合型**企業(yè)。多年來一直秉承著“誠信為本，顧客至上”原