基于機(jī)器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

時(shí)間：2021-06-09作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：149

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說明

• 你相信嗎？6秒就能檢測(cè)出玻纖含水率

  物料含水檢測(cè)是工業(yè)企業(yè)日常需要進(jìn)行的工作之一，工業(yè)企業(yè)對(duì)固體、顆粒、粉末、膠狀體（漿體）、液體等物質(zhì)進(jìn)行水分含量測(cè)量時(shí)，從卡車、皮帶、烘干機(jī)、攪拌機(jī)、燒結(jié)機(jī)、料斗、儲(chǔ)料倉(cāng)、管道、螺旋輸送機(jī)、溜槽、礦槽等不同工況下提取的物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)測(cè)量后，才能獲取水分值。 傳統(tǒng)方法是人工在生產(chǎn)線取樣，然后帶到實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)，從而獲得水分?jǐn)?shù)據(jù)。耗時(shí)耗力，具有較大的延遲性和滯后性，無法滿足實(shí)時(shí)預(yù)警，實(shí)時(shí)測(cè)量控制的生

• 校企聯(lián)合 加快落實(shí)人工智能領(lǐng)域?qū)W科

  近年來，**智能技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)，從基于人臉識(shí)別的智能支付、語音助理、到無人駕駛汽車的測(cè)試，人工智能(AI)正在不同領(lǐng)域的快速發(fā)展，也讓掌握相關(guān)技術(shù)的人才需求變得**巨大。 ? 然而，令相關(guān)領(lǐng)域*們憂心的是，我國(guó)智能學(xué)科的建設(shè)相對(duì)滯后，智能學(xué)科與技術(shù)尚不是一級(jí)學(xué)科?！斑@導(dǎo)致智能專業(yè)教學(xué)和科研活動(dòng)散落在其他多個(gè)一級(jí)學(xué)科中，智能專業(yè)課程不是重點(diǎn)學(xué)習(xí)內(nèi)容，存在著高開低走、碎片化、低水平重復(fù)的問題，嚴(yán)

• 從源頭把控品質(zhì)，做質(zhì)量安全底線的“守護(hù)者”

  生產(chǎn)是個(gè)系統(tǒng)工程，需要設(shè)備、工藝、品質(zhì)體系有效結(jié)合。再好的電路設(shè)計(jì)和器件，如果生產(chǎn)沒有控制好，品質(zhì)肯定做不好。西安獲德是一家*生產(chǎn)型企業(yè)，因此我們的產(chǎn)品要從源頭把控品質(zhì)，包括配件來料，產(chǎn)品組裝及成品測(cè)試。以斷紗及留重檢測(cè)系統(tǒng)來說，在生產(chǎn)過程中，“內(nèi)部芯片”PCB板的質(zhì)量問題一直是我們的關(guān)注重點(diǎn)。 常見問題如下： 上錫不良、靜電、防潮 危險(xiǎn)等級(jí)：★★★★★ 虛焊是由于PCB電路板生產(chǎn)過程中焊

• 玻璃纖維拉絲斷紗檢測(cè)解決方案

  在玻璃纖維拉絲過程中，由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、抽絲盒臟污等原因影響,會(huì)出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺檢測(cè)，理絲工來觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多，檢測(cè)效率低，處理效率慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。西安獲德玻纖拉絲斷紗在線檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺與機(jī)器學(xué)習(xí)等自動(dòng)化*技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線檢測(cè)。檢測(cè)成功率為99，誤檢為1%。檢測(cè)對(duì)象：紗線飛絲、縮頭檢測(cè)要求：設(shè)備