基于機(jī)器視覺(jué)的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

時(shí)間：2021-06-09作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：139

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 為什么要使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，有什么好處？

  為什么使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)或者說(shuō)使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)有什么好處？以下幾點(diǎn)很好的闡述了該問(wèn)題。 1、精確性 由于人眼有物理?xiàng)l件的限制，在精確性上機(jī)器有明顯的優(yōu)點(diǎn)。 即使人眼依靠放大鏡或者顯微鏡來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品，機(jī)器仍然會(huì)較加精確，因?yàn)樗木饶軌蜻_(dá)到千分之一英寸。 2、重復(fù)性 機(jī)器可以以相同的辦法重復(fù)完成檢測(cè)工作而不會(huì)感到疲倦。與此相反，受生理和心理的影響，人眼每次檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)都會(huì)感覺(jué)細(xì)微的不同，即使產(chǎn)品是完全相

• 發(fā)展新引擎，西安獲德成功應(yīng)用“軟實(shí)力”鍛造“硬科技”

  ? ? 硬科技帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，軟實(shí)力推進(jìn)科學(xué)發(fā)展?！败?、硬”結(jié)合才是當(dāng)代企業(yè)發(fā)展的硬道理。近期，2021年度陜西創(chuàng)新軟件企業(yè)結(jié)果出爐，西安獲德圖像技術(shù)有限公司通過(guò)多方面技術(shù)評(píng)估認(rèn)定，從眾多軟件企業(yè)中脫穎而出，榮獲殊榮。? ??西安獲德圖像技術(shù)有限公司自成立以來(lái)深耕技術(shù)創(chuàng)新，堅(jiān)守品牌品質(zhì)。不僅*新的科學(xué)技術(shù)，同時(shí)還聯(lián)合復(fù)材行業(yè)企業(yè)，改進(jìn)設(shè)備，推出

• 智能制造助力復(fù)材企業(yè)持續(xù)（綠色）生產(chǎn)

  緩解人員流動(dòng)難、勞動(dòng)力供給不足的“痛點(diǎn)”，較直接的“解藥”就是機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)無(wú)人或少人化，這正是智能制造的優(yōu)勢(shì)之一。 日前，制造業(yè)企業(yè)面臨了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的諸多壓力，傳統(tǒng)制造業(yè)復(fù)工人數(shù)不足、有效生產(chǎn)時(shí)間縮減、產(chǎn)能壓縮等多重難題。西安獲德在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方面，利用人工智能、智能制造等新技術(shù)，減少企業(yè)人員依賴(lài)，避免了勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)作業(yè)方式，確保了在防疫安全的基礎(chǔ)上，工廠(chǎng)多項(xiàng)重點(diǎn)裝備任務(wù)正常并科學(xué)的有序推進(jìn)

• 基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的紗線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)

  紗是將放置纖維平行排列，經(jīng)捻制加工而成的產(chǎn)品。而將雙跟或多跟紗并合加工捻制而成的產(chǎn)品則稱(chēng)之為線(xiàn)或股線(xiàn)。 ? 為了保證紗線(xiàn)質(zhì)量能夠滿(mǎn)足后道織造工序的要求，根據(jù)其物理指標(biāo)和外觀(guān)疵點(diǎn)，采用了檢測(cè)內(nèi)在質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量相結(jié)合的紗線(xiàn)品質(zhì)評(píng)定方法，其中紗線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量是決定織物外觀(guān)、手感和服用性能的重要因素，因而紗線(xiàn)的條干均勻度、棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、紗疵等測(cè)試項(xiàng)目就成為紗線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)的主要內(nèi)容。 目前，基于機(jī)器視覺(jué)