為什么傳統(tǒng)制造業(yè)需要人工智能？

時間：2018-10-18作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：121

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 基于機(jī)器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因為脆性斷裂而導(dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國的F11飛機(jī)僅飛行100 小時（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因為初始缺陷的少量擴(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測是在這些材料服役前**的一個步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點，但是其韌性都相對偏低。疲勞實驗是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測試其特性的實驗。西安獲德

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般

• 為什么傳統(tǒng)制造業(yè)需要人工智能？

  隨著計算機(jī)處理速度大幅提升、存儲成本下降、以及云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，讓人工智能的應(yīng)用成本大幅降低。消費(fèi)者對個性化和產(chǎn)品品質(zhì)升級的需求也不斷發(fā)展，大大增加了制造業(yè)的復(fù)雜性，包括生產(chǎn)的組織形式、質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)、倉儲物流等環(huán)節(jié)。系統(tǒng)越來越復(fù)雜，人的學(xué)習(xí)曲線就會越緩慢，人應(yīng)對復(fù)雜系統(tǒng)的能力就會成為制約技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用的瓶頸。 如何利用人工智能技術(shù)代替人腦，甚至使其追趕人腦來實現(xiàn)制造業(yè)效率的提升？ 在傳

• 喜訊！西安獲德獲頒高新技術(shù)企業(yè)稱號

  近期，西安獲德圖像技術(shù)有限公司（以下簡稱"西安獲德"）憑借過硬的技術(shù)實力，獲得“**企業(yè)”稱號。 **企業(yè)是發(fā)展**產(chǎn)業(yè)的重要力量，是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高國家競爭力的生力軍，在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。十幾年來， **企業(yè)一直受到各級**的高度重視，而能得到如此殊榮，較是企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。 西安獲德是一家以機(jī)器視覺技術(shù)為**的**企業(yè)，致力于為客戶提供完整的機(jī)器