為什么要使用機(jī)器視覺系統(tǒng)，有什么好處？

時(shí)間：2019-04-17作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：120

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

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• 5月 西安獲德與您相約（重慶）玻纖盛會(huì)

  ??2018年5月28-30日，*39屆全國玻纖情報(bào)網(wǎng)年會(huì)將在重慶希爾頓酒店隆重召開，西安獲德作為玻纖檢測(cè)行業(yè)**者受邀參加。屆時(shí)西安獲德將為您呈現(xiàn)玻纖檢測(cè)行業(yè)的較新技術(shù)，基于人工智能技術(shù)的管紗及電子玻纖布外觀缺陷檢測(cè)研究方案，歡迎各位蒞臨，共同交流、探討。 ??我國玻纖工業(yè)已跨入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期，提高行業(yè)自主創(chuàng)新能力、提升裝備技術(shù)水平、加大節(jié)能減排力度是我國玻纖行業(yè)在新時(shí)期實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要

• 機(jī)器視覺+人工智能 高效解決管紗外觀檢測(cè)難題

  ??玻纖細(xì)紗經(jīng)過捻紗機(jī)后，形成一個(gè)個(gè)的管紗，管紗需要經(jīng)過去皮，測(cè)量Tex，外觀檢測(cè)，稱重，包裝等環(huán)節(jié)，才能夠出廠。人工檢測(cè)易受到主觀因素影響，造成人力、物力的較大浪費(fèi)。西安獲德結(jié)合多年在玻纖行業(yè)視覺檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管紗外觀質(zhì)量做了專業(yè)的成像檢測(cè)方案，經(jīng)由大數(shù)據(jù)人工智能方式對(duì)其缺陷進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，達(dá)到高速精準(zhǔn)的缺陷分類。 ??檢測(cè)缺陷：360°無死角的在線檢測(cè)管紗毛羽、毛圈、毛夾、污漬等。 ??檢測(cè)難點(diǎn)：

• 為什么要使用機(jī)器視覺系統(tǒng)，有什么好處？

  為什么使用機(jī)器視覺系統(tǒng)或者說使用機(jī)器視覺系統(tǒng)有什么好處？以下幾點(diǎn)很好的闡述了該問題。 1、精確性 由于人眼有物理?xiàng)l件的限制，在精確性上機(jī)器有明顯的優(yōu)點(diǎn)。 即使人眼依靠放大鏡或者顯微鏡來檢測(cè)產(chǎn)品，機(jī)器仍然會(huì)較加精確，因?yàn)樗木饶軌蜻_(dá)到千分之一英寸。 2、重復(fù)性 機(jī)器可以以相同的辦法重復(fù)完成檢測(cè)工作而不會(huì)感到疲倦。與此相反，受生理和心理的影響，人眼每次檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)都會(huì)感覺細(xì)微的不同，即使產(chǎn)品是完全相

• 碳纖維技術(shù)壁壘高，原絲質(zhì)量是關(guān)鍵

  碳纖維生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，整個(gè)過程連續(xù)走絲，需要對(duì)參數(shù)精確控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右，其產(chǎn)生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的**環(huán)節(jié)，目前，原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團(tuán)等。在碳化過程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會(huì)出現(xiàn)個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象，從而形成毛團(tuán)，毛條附著在碳纖