織物疵點(diǎn)在線檢測(cè)將引發(fā)玻纖行業(yè)視覺(jué)革命

時(shí)間：2018-03-26作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：109

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 人工智能：傳統(tǒng)的替代正是產(chǎn)業(yè)的提升

  ??作為一個(gè)普通人，人工智能究竟離你有多遠(yuǎn)?早上，被智能音箱叫醒，同時(shí)幫你打開(kāi)電視;去上班，用導(dǎo)航地圖走了避免擁堵的路線;路上，拍了張照片，用修圖軟件一鍵PS;到了辦公室，刷一下根據(jù)你興趣推薦的新聞。這些場(chǎng)景，是否已經(jīng)很熟悉?不過(guò)，你可能并未意識(shí)到，這背后，其實(shí)都有人工智能的影子。 ? ??在新聞?lì)I(lǐng)域，基于大數(shù)據(jù)和人工智能的個(gè)性化推薦已成為不少新聞App的標(biāo)配，寫(xiě)稿機(jī)器人、智能視頻剪刀手等生產(chǎn)工具

• 智能制造助力復(fù)材企業(yè)持續(xù)（綠色）生產(chǎn)

  緩解人員流動(dòng)難、勞動(dòng)力供給不足的“痛點(diǎn)”，較直接的“解藥”就是機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)無(wú)人或少人化，這正是智能制造的優(yōu)勢(shì)之一。 日前，制造業(yè)企業(yè)面臨了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的諸多壓力，傳統(tǒng)制造業(yè)復(fù)工人數(shù)不足、有效生產(chǎn)時(shí)間縮減、產(chǎn)能壓縮等多重難題。西安獲德在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方面，利用人工智能、智能制造等新技術(shù)，減少企業(yè)人員依賴，避免了勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)作業(yè)方式，確保了在防疫安全的基礎(chǔ)上，工廠多項(xiàng)重點(diǎn)裝備任務(wù)正常并科學(xué)的有序推進(jìn)

• 【喜訊】西安獲德入選2018年陜西省第一批入庫(kù)科技型中小企業(yè)

  ??日前，陜西省科技廳網(wǎng)站公示了陜西省2018年**批擬入庫(kù)科技型中小企業(yè)名單。西安獲德經(jīng)過(guò)區(qū)、市、省主管單位層層審核，成功入選。 ??科技型中小企業(yè)是指依托一定數(shù)量的科技人員從事科學(xué)技術(shù)研究開(kāi)發(fā)活動(dòng)，取得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并將其轉(zhuǎn)化為**產(chǎn)品或服務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的中小企業(yè)。據(jù)悉，經(jīng)審核認(rèn)定的科技型中小微企業(yè)，可獲得陜西省**重點(diǎn)支持。 ??西安獲德圖像技術(shù)有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)、人工智能技

• 基于機(jī)器視覺(jué)的紡織品瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類方法

  復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，在**，汽車(chē)，造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國(guó)的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國(guó)起步較晚，設(shè)備自動(dòng)化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，替代人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國(guó)內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的公司，該技術(shù)對(duì)于整個(gè)國(guó)內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對(duì)玻璃纖維