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玻璃纖維織物是經編多軸向織物,由一層或多層平行的紗線按照盡可能多的方向交錯而成的??椢锞哂幸欢ǖ拿軐嵍群秃穸?,顏色一般為白色,生產時的質量缺陷主要為劈縫缺陷,在線生產速度為2m/min,幅寬一般為2.5m左右,檢測精度要求為0.5mm。 本文根據生產實際狀況,搭建了玻纖織物缺陷在線檢測系統(tǒng)平臺如圖1所示。由圖可以看出,工業(yè)相機、鏡頭及光源組成了機器視覺檢測系統(tǒng)的圖像采集模塊。本次研究采用了全局曝
玻纖是重資產行業(yè),降本擴量驅動玻纖應用場景不斷增加。玻璃纖維降本史大致可以分為三個階段:**階段是本世紀**年,降本主線是池窯法普及、一代產線冷修技改、智能制造升級。*二階段是2011年開始到2020年,部分產線進一步擴大了單線產能,同時**企業(yè)紛紛選擇了控股上游原料供應商以及粉料加工廠。*三階段是2018年開始,**企業(yè)聯(lián)合**企業(yè),加大智能制造產線投入,進一步減少材料與燃料的浪費,并且大幅
紗是將放置纖維平行排列,經捻制加工而成的產品。而將雙跟或多跟紗并合加工捻制而成的產品則稱之為線或股線。 ? 為了保證紗線質量能夠滿足后道織造工序的要求,根據其物理指標和外觀疵點,采用了檢測內在質量和外觀質量相結合的紗線品質評定方法,其中紗線外觀質量是決定織物外觀、手感和服用性能的重要因素,因而紗線的條干均勻度、棉結、雜質、毛羽、紗疵等測試項目就成為紗線外觀質量檢測的主要內容。 目前,基于機器視覺
??2018年玻纖行業(yè)發(fā)展進入了新常態(tài),預示著玻纖產業(yè)的轉型升級不僅需要技術上的動力源泉,同時也需要在體制機制上沖破固有的模式,這樣才使得技術創(chuàng)新的成果競相迸發(fā)、創(chuàng)新成果的轉化水到渠成,依靠創(chuàng)新驅動才能推動玻纖產業(yè)未來的發(fā)展。 四大難題,阻礙玻纖行業(yè)發(fā)展 ??人工檢測:人工檢測的不可控性,制衡著技術升級。 ??勞動力成本提升:傳統(tǒng)的勞動力資源優(yōu)勢正逐漸消失,人口紅利的減少或消失對我國玻璃纖維行業(yè)的
公司名: 西安獲德圖像技術有限公司
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地 址: 陜西西安碑林區(qū)火炬路33號碑林科技產業(yè)園3號樓9樓
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