創(chuàng)想跟蹤致力于改善鋼管束焊接

時間：2020-03-31

作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司

詞條
詞條說明
直縫埋弧焊管的激光焊縫跟蹤
對于大直徑的管道，通常采用兩種方法生產(chǎn)：直縫焊管以及螺旋焊管。直縫焊管通過板材卷制成形，在最后成形之前，通過點固焊之后，采用雙絲埋弧焊接內(nèi)縫(ID)和外縫(OD)，產(chǎn)品用作油氣管道。采用激光視覺系統(tǒng)對焊縫進行跟蹤和過程控制的技術(shù)已經(jīng)在焊管行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以用于上述三個過程，即點固焊、內(nèi)焊和外焊。因為UOE點固通常采用明弧，電流高達2000A，焊接速度高達10m/min，明弧
高動態(tài)熔池監(jiān)控系統(tǒng)高清捕捉焊接過程
在生產(chǎn)焊接中，為**生產(chǎn)質(zhì)量，焊接過程的質(zhì)量需要操作者通過觀察焊接區(qū)域，焊絲熔化位置以及熔池狀態(tài)來調(diào)整焊接參數(shù)，從而保證焊縫成形的一致性。眾所周知，焊接環(huán)境十分惡劣，伴有煙塵，強電弧光輻射以及飛濺等情況，操作者需要佩戴嚴密的防護措施。同時，工作條件的惡劣，導(dǎo)致操作者在觀察熔池狀態(tài)時易出現(xiàn)疲勞、不準確等情況。這不僅僅影響焊接生產(chǎn)率，也大大損害了操作者的身體健康。創(chuàng)想智控*的熔池監(jiān)控系統(tǒng)
創(chuàng)想智控相貫線焊接綜合解決方案
相貫線焊縫是典型的、復(fù)雜的空間焊縫。完整的焊接件由三個零件組成，隨著焊接機器人的推廣，越來越多的自動化設(shè)備代替工人完成焊接任務(wù)。然而對于相貫線的焊接，由于空間相貫線焊縫的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,現(xiàn)有的焊接機器人系統(tǒng)很難滿足使用的要求。特別是大構(gòu)件相貫線焊接結(jié)構(gòu)在制造和裝配中存在一定的誤差,而使用機器人焊接時對焊縫軌跡要求又比較高，在這樣的情況下，需要通過工人來完成焊接任務(wù)。由于這種焊縫的焊接工作條件差、勞動
熔池焊接相機可提高制造生產(chǎn)的質(zhì)量
焊接過程有時似乎無法避免報廢和返工成本。但是，當操作員可以清楚地看到焊接區(qū)域中的偏差時，他們可以實施適當?shù)暮附訁?shù)更改，以限制返工的需要并降低與報廢零件有關(guān)的成本。多年來，實時監(jiān)控焊接過程的較有效方法是使用攝像頭。但是，并非所有焊接相機都一樣。傳統(tǒng)的基于攝像機的監(jiān)控系統(tǒng)無法提供操作員有效查看熔池并進行必要調(diào)整所需的圖像質(zhì)量。當使用劣質(zhì)的焊接相機監(jiān)控熔池時，操作員僅能充分利用自己擁有的東西，而