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復合材料玻璃纖維屬于產業(yè)用紡織品,在**,汽車,造船等行業(yè)廣泛應用。我國的玻璃纖維產量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國起步較晚,設備自動化程度不高,產品質量難以控制,產品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機器實現(xiàn)自動化檢測,替代人工,保證產品質量。 西安獲德是國內率先成功將機器視覺技術引入玻璃纖維產品質量檢測的公司,該技術對于整個國內的玻璃纖維產品質量控制將是革命性的。目前該公司針對玻璃纖維
為深入貫徹落實《促進新一代人工智能產業(yè)發(fā)展三年行動計劃》,搶抓人工智能產業(yè)發(fā)展機遇,去年11月,西安電子科技大學人工智能學院正式揭牌成立。其是教育部直屬高校一個致力于人工智能領域**人才培養(yǎng)、創(chuàng)新成果研發(fā)及高層次團隊培育的實體性學院,是我國邁出人工智能產、學、研深度融合的重要一步。 ? 2017年,陜西省共榮獲36項國家科學技術成果,陜西高校在*四輪學科評估中也表現(xiàn)不俗,充分彰顯了陜西雄厚的科教實
導語:據報道,玻纖成員中國巨石已成功搭建智能制造基地,截至2018年智能制造基地總投資**100億元,計劃建設45萬噸粗紗生產線和18萬噸細紗生產線,預計2022年全面建成。屆時,生產基地的玻纖粗紗年產能將達125萬噸、電子布年產能將達10億米。 玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向,促使產能翻番。西安獲德小編將為您詳細闡述。 智能制造的實現(xiàn)是一個從手工到半自動化,再到全自動化
在玻璃纖維拉絲過程中,由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質、抽絲盒臟污等原因影響,會出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺檢測,理絲工來觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多,檢測效率低,處理效率慢,嚴重影響產品質量及生產效率。西安獲德玻纖拉絲斷紗在線檢測系統(tǒng)采用機器視覺與機器學習等自動化*技術,能夠實現(xiàn)拉絲異常在線檢測。檢測成功率為99,誤檢為1%。檢測對象:紗線飛絲、縮頭檢測要求:設備
公司名: 西安獲德圖像技術有限公司
聯(lián)系人: 趙瑾
電 話: 029-83212309
手 機: 19991872559
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地 址: 陜西西安碑林區(qū)火炬路33號碑林科技產業(yè)園3號樓9樓
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