創(chuàng)想智控小不點高速激光位移傳感器應用于波紋板焊接

時間：2020-08-10

作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司

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創(chuàng)想激光焊縫跟蹤解決工件公差不一致
工件公差不一致是日常制造業(yè)務的一部分。通常，它們致使制造過程失敗或質量下降。盡管進行了大量編程工作，但通常我們無法避免計劃路徑與實際路徑之間的偏差。由北京創(chuàng)想智控*的激光焊縫跟蹤功能可根據(jù)要加工的零件的實際幾何形狀和實際位置對焊縫中心點進行高精度控制。處理單元相對于組件的精確定位可實現(xiàn)較佳焊接效果。制造過程中失敗率降低，產品質量顯著提高。另外由于減少了編程要求，大大提高了生產率。創(chuàng)想激光
創(chuàng)想光學位置追蹤系統(tǒng)多人互動虛擬現(xiàn)實交互系統(tǒng)
VR產業(yè)的三大鏈條：顯示、內容和交互。顯示和內容目前已經有了相對成熟的標準，但交互還是一個產業(yè)難題。以VR游戲的交互為例，從作者實際體驗過的一款VR 游戲來說，雖然通過手柄能夠實現(xiàn)通常的游戲行走、瞄準、射擊、換槍等常規(guī)動作，但在視角的切換方面，用VR設備簡直是一種摧殘，通過頭部的轉動尋找視線中的目標這個看似是個簡單動作，在頻繁的扭脖子、原地轉圈這種交互會讓人感覺很奇怪，較不要提游戲中因畫面移動太
創(chuàng)想跟蹤：機器人焊接在鋼橋建造中的應用
一些橋建造企業(yè)為了實現(xiàn)“大型化、工廠化、標準化、裝配化”的制作要求，啟用了橋梁自動化制造工作，**了顯著效果，推動了鋼橋建造行業(yè)的技術發(fā)展和進步。集行走、打磨、除塵、定位、壓緊和機器人自動焊接為一體，較大的提高了工作效率、提高了合格率。在這一階段，視覺激光掃描焊縫的傳感器的應用，再次開創(chuàng)了橋梁鋼結構焊接的新模式。示教編程是目前工業(yè)機器人廣泛使用的編程方法，根據(jù)任務的需要將機器人末端工具移動到
直縫埋弧焊管的激光焊縫跟蹤
對于大直徑的管道，通常采用兩種方法生產：直縫焊管以及螺旋焊管。直縫焊管通過板材卷制成形，在最后成形之前，通過點固焊之后，采用雙絲埋弧焊接內縫(ID)和外縫(OD)，產品用作油氣管道。采用激光視覺系統(tǒng)對焊縫進行跟蹤和過程控制的技術已經在焊管行業(yè)得到廣泛的應用。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以用于上述三個過程，即點固焊、內焊和外焊。因為UOE點固通常采用明弧，電流高達2000A，焊接速度高達10m/min，明弧