機(jī)器視覺技術(shù)在化工的應(yīng)用 高分子材料溶液雜質(zhì)檢測(cè)

時(shí)間：2024-11-04作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：45

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說明

• 為什么傳統(tǒng)制造業(yè)需要人工智能？

  隨著計(jì)算機(jī)處理速度大幅提升、存儲(chǔ)成本下降、以及云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，讓人工智能的應(yīng)用成本大幅降低。消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化和產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)的需求也不斷發(fā)展，大大增加了制造業(yè)的復(fù)雜性，包括生產(chǎn)的組織形式、質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)。系統(tǒng)越來越復(fù)雜，人的學(xué)習(xí)曲線就會(huì)越緩慢，人應(yīng)對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)的能力就會(huì)成為制約技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用的瓶頸。 如何利用人工智能技術(shù)代替人腦，甚至使其追趕人腦來實(shí)現(xiàn)制造業(yè)效率的提升？ 在傳

• 基于機(jī)器視覺的紡織品瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類方法

  復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，在**，汽車，造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國(guó)的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國(guó)起步較晚，設(shè)備自動(dòng)化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，替代人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國(guó)內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的公司，該技術(shù)對(duì)于整個(gè)國(guó)內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對(duì)玻璃纖維

• “寡頭”效應(yīng)顯現(xiàn) 玻纖企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對(duì)

  ??近年來，隨著玻璃纖維需求不斷上升，三大**企業(yè)不斷擴(kuò)產(chǎn)，我國(guó)玻璃纖維在產(chǎn)量不斷上升的同時(shí)，市場(chǎng)規(guī)模也實(shí)現(xiàn)了逐年穩(wěn)步達(dá)到增長(zhǎng)。數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國(guó)玻璃纖維行業(yè)銷售收入為1060億元，16年上升至1725億元，2012-2016年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)12.95%。根據(jù)玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)計(jì)2017年，行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到1906億元，同比增長(zhǎng)10.50%。 ??玻纖熱塑性增強(qiáng)材料迅猛發(fā)展，玻纖增

• 紡織企業(yè)想要長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要這樣做

  勞動(dòng)力成本的持續(xù)增加及用戶對(duì)品質(zhì)要求的逐步提升，迫使紡織企業(yè)對(duì)織造設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平需求越來越迫切。 對(duì)織機(jī)而言，速度和效率決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，合適的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和持續(xù)平穩(wěn)高質(zhì)量的運(yùn)行至關(guān)重要，織造設(shè)備企業(yè)在確保穩(wěn)定性的同時(shí)，紛紛在高速高效方面下功夫，但往往*忽略產(chǎn)品瑕疵質(zhì)量問題。 據(jù)相關(guān)研究，人類視覺只能檢測(cè)出大約60％-75％的顯著瑕疵。因而使織物在離廠時(shí)己存有潛在的質(zhì)量隱患，導(dǎo)致缺