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汽車模具自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)階(3)——數(shù)控加工自動(dòng)化的條件
數(shù)控加工自動(dòng)化的條件 ? 實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的自動(dòng)化、智能化需要從設(shè)備、程序和人員3個(gè)方面都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。設(shè)備、程序和人員三者相輔相成,可拆解成很多個(gè)單獨(dú)的小自動(dòng)化單元,將拆分的多個(gè)小自動(dòng)化模塊集合成一個(gè)完整的半自動(dòng)化、全自動(dòng)化甚至智能自動(dòng)化的數(shù)控加工技術(shù),實(shí)現(xiàn)真正的數(shù)控加工自動(dòng)化、智能化。 01、設(shè)備方面 以數(shù)控加工中心為主體,刀具儀器裝置、加工程序載體、自動(dòng)換刀裝置(ATC)、雙工作臺(tái)等輔助裝
注塑模具使用壽命一直是影響注塑項(xiàng)目盈利的重要因素。如果能用合理的方法使注塑模具的壽命比設(shè)計(jì)要求較有競爭力力,那么企業(yè)的盈利就會(huì)大大提高。那么有什么方法可以提高注塑模具的使用壽命呢? 1.合理設(shè)置模具鎖緊力 正確設(shè)置注塑機(jī)的鎖緊力對(duì)提高注塑模具壽命具有重要意義。鎖緊力過高或過低都會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生不利影響。如果把鎖模力設(shè)定得太小,注射壓力可能會(huì)**過鎖模力,在注射過程中模具會(huì)被打開甚至損壞。如果鎖緊力設(shè)
自動(dòng)化生產(chǎn)線與柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的區(qū)別
隨著人力成本的不斷上升,越來越多行業(yè)的企業(yè)開始引入自動(dòng)化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工、裝配和檢測(cè),一些機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也應(yīng)用了自動(dòng)化生產(chǎn)線。 傳統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的特點(diǎn)如下: 采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量; 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)**、穩(wěn)定、可靠,并在較長時(shí)間內(nèi)保持基本不變; 在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化生產(chǎn)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。 柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線在我國制造企業(yè)的應(yīng)用還處于起步階
模具自動(dòng)化應(yīng)用背景 長期以來,憑借龐大的廉價(jià)勞動(dòng)力及豐富的自然資源供給,中國被冠以“世界工廠”的稱號(hào),但經(jīng)過幾十年的市場經(jīng)濟(jì)改革,中國中低端制造業(yè)逐步向**制造業(yè)轉(zhuǎn)型,而發(fā)達(dá)為重振制造業(yè),紛紛提出“再工業(yè)化”、“工業(yè)4.0”等工業(yè)戰(zhàn)略,希望用人工智能、機(jī)器人及數(shù)字化制造重新奪回制造業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì)。 模具被稱為“工業(yè)之母”,因此模具制造業(yè)及整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的走向牽動(dòng)著制造業(yè)的每一根“神經(jīng)”,而實(shí)現(xiàn)“模具自動(dòng)
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