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詞條說明
模具自動(dòng)化單元盤點(diǎn)——CNC電極加工自動(dòng)化
在模具加工行業(yè),電加工是一種應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)加工方式,而在電加工流程中電極的加工生產(chǎn)又是較為關(guān)鍵的基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的發(fā)展,電極加工設(shè)備逐漸由傳統(tǒng)的普通機(jī)床升級(jí)為較現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床,這也為模具自動(dòng)化加工模式的出現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。 在具備一定規(guī)模的模具加工企業(yè),電極的需求量是巨大的,而傳統(tǒng)的手動(dòng)加工模式已經(jīng)越來越難以適應(yīng)和滿足車間的需求。模具自動(dòng)化模式在電極加工中的應(yīng)用可以有效提高生產(chǎn)效率、減輕企業(yè)人工負(fù)擔(dān),
模具自動(dòng)化助力行業(yè)向多功能復(fù)合化方向邁進(jìn)
精密模具的精度10年**般為5微米,現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米,不久1微米精度的模具將上市。這要求**精加工。五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 隨著我國模具行業(yè)的發(fā)展,對(duì)于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),對(duì)鋼材的性能要求
如何解決數(shù)控機(jī)床加工中的隱形浪費(fèi)問題?
自從20世紀(jì)中期,數(shù)控機(jī)床問世以后,**了機(jī)床行業(yè)的一次大發(fā)展,新技術(shù)的運(yùn)用使得機(jī)床的性能、精度、可靠性等方面有了較大的提高。機(jī)床的發(fā)展必須是以滿足用戶需求為較終目標(biāo)的,當(dāng)技術(shù)上的提升可以滿足絕大部分用戶對(duì)加工零件的需要時(shí),如何進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量和效率就成了企業(yè)需要面對(duì)的新課題。 在日常加工過程中,由于每更換一次裝夾,工件的精度都會(huì)變化,所以一般在安排生產(chǎn)工藝時(shí)工程師們都盡量讓同一個(gè)工件
模具自動(dòng)化——模具行業(yè)的“關(guān)鍵先生”
中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)攜手WBA(WBA Aachener Werkzeugbau Akademie,德國弗勞恩霍夫應(yīng)用研究亞琛模具研究院)合作開展了一項(xiàng)針對(duì)中國模具企業(yè)對(duì)標(biāo)德國的基準(zhǔn)分析項(xiàng)目。結(jié)果顯示,有助于提高效率的模具自動(dòng)化手段在中國模具企業(yè)中使用得很少,而在德國*模具企業(yè)中,制造過程中使用模具自動(dòng)化機(jī)器人幾乎是一種標(biāo)準(zhǔn)化配備。 模具自動(dòng)化解決方案有助于提高設(shè)備利用率。觀察制造成本在整個(gè)流程鏈中
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