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精益生產(chǎn)參觀學(xué)習(xí)的主要途徑和注意事項(xiàng)
精益生產(chǎn)參觀學(xué)習(xí)的主要途徑和注意事項(xiàng),常言道:“眼見為實(shí),耳聽為虛。”熟悉了精益的基本理念后,可以組織企業(yè)的中高層管理人員去參觀學(xué)習(xí)精益企業(yè)。 一、參觀學(xué)習(xí)的主要途徑 1、國(guó)內(nèi)企業(yè)管理者可以去日本本土的豐田、松下公司等實(shí)施精益較成功的企業(yè)參觀學(xué)習(xí)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益生產(chǎn)方式。缺點(diǎn)則是費(fèi)用高。并且這些企業(yè)在做法上,與中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況并不相同。 2、管理者們也可以到國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)實(shí)
案例分析:制造工廠如何實(shí)施TPM管理?實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),TPM管理可以協(xié)助公司清除機(jī)械故障導(dǎo)致的損害,在提高機(jī)器設(shè)備總高效率--特別是在是時(shí)間高效率、特性高效率、良品率等層面擁有比較**的實(shí)際效果。執(zhí)行TPM管理能夠?qū)C(jī)器設(shè)備的總高效率提高60%-95%,針對(duì)以機(jī)器設(shè)備主導(dǎo)的公司,TPM管理將是其較好的智能管理系統(tǒng)。 那麼,工廠如何實(shí)施TPM管理呢? 從TPM管理的定義下手,公司要開展TPM管理方法的前提
FMEA過程分析和注意事項(xiàng) 一、實(shí)施FMEA過程中應(yīng)注意的問題 1、FMEA工作應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)同步進(jìn)行,尤其應(yīng)在設(shè)計(jì)的早期階段就開始進(jìn)行FMEA,這將有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)并為安排改進(jìn)措施的先后順序提供依據(jù)。 2、對(duì)產(chǎn)品研制的不同階段,應(yīng)進(jìn)行不同程度、不同層次的FMEA。也就是說,F(xiàn)MEA應(yīng)及時(shí)反映設(shè)計(jì)、工藝上的變化,并隨著研制階段的展開而不斷補(bǔ)充、完善和反復(fù)迭加。 二、FMEA適用范圍及
六西格瑪在制造業(yè)的流水線過程以及硬件過程獲得巨大成功,這個(gè)成績(jī)讓軟件行業(yè)按捺不住,開始把六西格瑪植入軟件領(lǐng)域,然而幾十年過去了,回頭看,六西格瑪在軟件這塊地盤似乎并沒有給我們帶來什么拿得出手的斬獲。 那么六西格瑪?shù)闹踩胝娴氖莻€(gè)錯(cuò)誤么?非也!目**西格瑪在軟件行業(yè)的尷尬處境很大程度上源于對(duì)其的錯(cuò)誤解讀,我這里列舉了一些常見的錯(cuò)誤,和大家一起解析。 誤解1:六西格瑪僅能度量缺陷密度 軟件組織在實(shí)施六西
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