促進劑在 EPDM中的使用方法

時間：2024-08-15作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：83

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• 促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）

  SN促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：1、促進劑在 NR和 SBR中的用法促進劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進劑一般作為促進劑(主促進劑)使用 ,其用量約為 0.7-

• 橡膠小知識之橡膠硫化反應(yīng)過程——硫化歷程

  ?根據(jù)硫化歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件：(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長，充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過程中，橡膠的物理機械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來量度

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：（1）配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量常。（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。（3）混

• 橡膠小知識之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（下）

  橡膠小知識之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發(fā)泡橡膠制品時，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸