把控沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)分享

時間：2021-10-29作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：391

浙江屹緯精密技術(shù)有限公司專注于精密金屬沖壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

• 詞條

  詞條說明

• 沖壓件模具中的級進(jìn)模介紹

  沖壓件的形狀和尺寸是有沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的，模具的精度決定了沖壓件的精度，因此，沖壓模具?尤為重要。沖壓加工廠如果能夠擁有自主模具研發(fā)能力，會是一個巨大的優(yōu)勢。沖壓模具的種類有很多，作用也不一樣。今天，我們主要介紹下級進(jìn)模，接下來，屹緯精密小編會給大家介紹下級進(jìn)模。級進(jìn)模是一種工位多、工作xiao率高的沖壓模具，也被稱為連續(xù)模，沖壓件是在持續(xù)全過程中逐漸進(jìn)行成型的。持續(xù)成形是工序集中化的加工

• 塑料注塑件之產(chǎn)生熔接痕跡的原因

  屹緯精密是一家從事精密注塑件定制加工的企業(yè)，可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜精密注塑件。在塑料注塑件加工過程之中，當(dāng)熔融塑料由于插入孔在型腔之中以多股形式相遇時，流速不一致的區(qū)域和填充材料流動中斷的區(qū)域，由于未熔合而產(chǎn)生線性熔接縫。另外，澆口注射充型時，也會產(chǎn)生熔接縫，熔合接頭的強(qiáng)度等性能非常差。經(jīng)屹緯精密分析，主要原因分析如下： 1.加工： （1）注射壓力和速度過低，筒體溫度和模具溫度過低，導(dǎo)致進(jìn)入模

• 沖壓工藝方案設(shè)計的流程

  屹緯精密—30多年從事精密金屬沖壓件定制加工，可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜精密沖壓件。沖壓工藝設(shè)計是沖壓件生產(chǎn)的必要基礎(chǔ)。沖壓件廠家在分析沖壓工藝的基礎(chǔ)之上，需要先提出了幾種可行的沖壓工藝方案。然后，根據(jù)沖壓廠的生產(chǎn)批次和現(xiàn)有生產(chǎn)條件，通過對各種方案的綜合分析比較，確定合適的技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案，沖壓工藝方案的制定主要包括下列內(nèi)容：1.根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，初步確定沖壓工藝的性質(zhì)，如：沖裁、折彎、拉深、脹

• 精密注塑件產(chǎn)品毛刺過大有哪些原因

  精密注塑件產(chǎn)品在注塑加工過程中難免會出現(xiàn)毛刺的問題，大多是發(fā)生在模具的分合位置上。注塑產(chǎn)品毛刺過大是有哪些原因造成的呢？答案是很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細(xì)分析一下幾種成因，并給出有效的解決辦法。 1，鎖模力不足 降低注射壓力或者提高鎖模力。應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺，鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱