PCB的B面點(diǎn)貼片膠 = 貼片 = 固化 = 翻板 = PCB的A面插件= 波峰焊 = 清洗 = 檢測(cè) = 返修先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況B:來(lái)料檢測(cè) = PCB的A面插件(引腳打彎)= 翻板 = PCB的B面點(diǎn)貼片膠 =>貼片 = 固化 = 翻板" />
詞條
詞條說(shuō)明
A:來(lái)料檢測(cè) =>PCB的B面點(diǎn)貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 => PCB的A面插件=> 波峰焊 => 清洗 => 檢測(cè) => 返修先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況B:來(lái)料檢測(cè) => PCB的A面插件(引腳打彎)=> 翻板 => PCB的B面點(diǎn)貼片膠 =>貼片 => 固化 => 翻板
邦定工藝要求工藝流程:清潔 PCB-滴粘接膠-芯片粘貼-邦線-封膠-1.清潔 PCB對(duì)邦定位上的油污、灰塵、和氧化層用皮擦試,然后對(duì)擦試位用毛刷刷干凈,或用氣槍吹凈。2.滴粘接膠膠滴量適中,膠點(diǎn)數(shù) 4,四角均勻分布;粘接膠嚴(yán)禁污染焊盤(pán)。3.芯片粘貼(固晶)采用真空吸筆,吸嘴必須平整以免刮傷晶片表面。檢查晶片方向,粘到 PCB 時(shí)必須做到 平穩(wěn)正 :平,晶片與 PCB 平行貼緊無(wú)虛位;穩(wěn),晶片與 P
首先就是焊接加工廠在進(jìn)行焊接之前,要將作業(yè)環(huán)境的十米范圍內(nèi)所有可燃的物品清理干凈,我們?cè)谶M(jìn)行焊接的過(guò)程中,會(huì)賤出很多的小火花,如果在一定范圍內(nèi),這些火花足以使得品燃燒起來(lái),造成損失。如果我們要進(jìn)行地下,那我們應(yīng)該注意是否有可燃?xì)怏w或者是可燃液體,以免因?yàn)楹冈约敖饘倩鹦且馂?zāi)害事故;?2、然后就是焊接加工廠在進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí),禁止亂扔焊條頭,并且要對(duì)焊接作業(yè)下方進(jìn)行有效的隔離,當(dāng)我們焊
SMT貼片加工對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求
印刷工藝品質(zhì)要求:1、印刷錫漿的量要適中,能良好的粘貼,無(wú)少錫、錫漿過(guò)多現(xiàn)象;2、錫漿的位置居中,無(wú)明顯的偏移,不可影響粘貼與焊錫效果;3、錫漿點(diǎn)成形良好,錫點(diǎn)飽滿(mǎn)光滑,無(wú)連錫、凹凸不平狀態(tài)。二、元器件焊錫工藝要求:1、FPC板面應(yīng)無(wú)影響外觀的錫膏與異物和斑痕;2、元器件粘接位置應(yīng)無(wú)影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物;3、元器件下方錫點(diǎn)形成良好,無(wú)異常拉絲或拉尖。三、元器件貼裝工藝的品質(zhì)要求:1、
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