家電MES系統(tǒng)為何要標準化

時間：2020-12-23

作者：廣東精工智能系統(tǒng)有限公司

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MES系統(tǒng)解決家電企業(yè)的四大管理痛點
精工智能成立于2017年，成立時間不長，但已經(jīng)為近200家家電企業(yè)提供過MES系統(tǒng)實施服務，擁有豐富的家電行業(yè)實踐經(jīng)驗，因此也總結出了家電企業(yè)的四大管理痛點。家電企業(yè)的四大管理是什么？一、質量問題頻發(fā) 在實施MES系統(tǒng)前調研，往往會發(fā)現(xiàn)家電企業(yè)普遍存在質量問題頻發(fā)的頻發(fā)，主要原因在于關鍵崗位不受控、收件檢驗流于形式、不良品返工未嚴格執(zhí)行返工流程，導致產(chǎn)品質量問題隱藏其中，盡管之后收到客戶投訴，
工廠規(guī)劃前期調研的數(shù)據(jù)將如何處理？
工廠規(guī)劃的常見步驟主要是項目調研、整體布局規(guī)劃、車間詳細規(guī)劃、仿真模擬驗證等，而項目調研是工廠規(guī)劃的第一步，是工廠規(guī)劃的重中之重。在項目調研過程中，工廠規(guī)劃項目團隊會采集到類型多樣、數(shù)量龐大的數(shù)據(jù)，那這些數(shù)據(jù)有何用處？將會如何處理？首先，工廠規(guī)劃項目團隊在進行數(shù)據(jù)采集時是有目的性和針對性，一般針對產(chǎn)線產(chǎn)能、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)工作工時、訂單批量關系、庫存周期、地塊周邊環(huán)境等多方面進行資料收集與數(shù)據(jù)
工廠規(guī)劃：把散落的“珍珠”串成項鏈
據(jù)了解，工廠生產(chǎn)運營績效的實現(xiàn)，70%取決于事前周密的技術和管理規(guī)劃，只有30%取決于生產(chǎn)運營過程的糾正及改善，因此制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營需要注重工廠規(guī)劃，強調預防為主。工廠規(guī)劃是一項跨領域、跨專業(yè)的系統(tǒng)化工程，需要多方的協(xié)同與支持，并需要遵循嚴格的規(guī)劃邏輯與步驟，工廠規(guī)劃項目團隊的作用就好比把散落的“珍珠”串成項鏈，將各個模塊串聯(lián)起來，組成工廠規(guī)劃活動。工廠規(guī)劃活動的結構包括產(chǎn)品及產(chǎn)能規(guī)劃、技術
智能工廠規(guī)劃的“十八般武藝”與“九曲十八彎”
智能制造國際聯(lián)盟（籌）副秘書長黃培博士在《2020智能工廠建設與MES應用》中提到了智能工廠規(guī)劃的“十八般武藝”，其內容包括：制造工藝的分析與優(yōu)化、數(shù)據(jù)采集、設備聯(lián)網(wǎng)、工廠智能物流、生產(chǎn)質量管理、設備管理與預測性維護、智能廠房設計、智能裝備的應用、智能產(chǎn)線的規(guī)劃、MES系統(tǒng)/APS系統(tǒng)的規(guī)劃與應用、能源管理、生產(chǎn)無紙化、工業(yè)安全、精益生產(chǎn)、人工智能技術應用、生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理、勞動力管理