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滲氮爐控制需要注意什么?滲氮處理技術(shù)零件的滲氮效果直接影響其工作效率,為此針對不同氮化要求,**的技術(shù)達人們探索出了不同的滲氮工藝,并在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。常用滲氮處理中的氣體滲氮,因其理論簡單、操作方便而得以廣泛運用,但氣體滲氮時間長,如果控制不好,易出現(xiàn)較外層氮化物質(zhì)脆,在沖擊載荷作用下易剝落,所以限制了應(yīng)用范圍。隨著生產(chǎn)上對于滲氮工藝的要求越來越高,相繼出現(xiàn)了各類滲氮方法,如鹽浴軟氮化、氣體軟
鹽浴爐處理有什么優(yōu)缺點?優(yōu)點:受熱均勻變形量小,少無氧化脫碳,加熱快,能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu),保溫性能和加熱均勻性能好,可以進行固溶處理加熱,適用性廣泛,可進行近乎無氧化的出貨處理等。缺點:工作環(huán)境惡劣,對工件有一定腐蝕,使用壽命相對較短,工作空間尺寸和 功率來講,功率較大,尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染,如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮,成本一般情況。長期使用時,由于鹽浴面與空氣
金屬鋁和鋁合金不僅具有很高的化學活性,而且具有好的熔體流動性。 鋁熔體在750℃時的粘度僅為1.04厘泊,非常接近20℃時水(1.0厘泊)的粘度,這是鋁熔體易于滲透到爐襯和化學反應(yīng)的主要原因。鋁液和襯里耐火材料之間的反應(yīng)不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量,而且還導致在襯里表面上結(jié)瘤,鼓起和沉淀碎屑。 浸入鋁液中的零件與原磚之間的界面處可能會出現(xiàn)裂紋。 它還可能導致剝落。 因此,與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩(wěn)
滲碳爐的安全操作規(guī)程一、開爐前準備工作1、清除爐罐襲內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。2、檢查循環(huán)風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。二、開爐操作規(guī)程1、合上電源開關(guān)。2、調(diào)整儀表(如右圖)自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時,開動風扇。4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電
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