注塑機(jī)溫度過(guò)高的五大危害及處理辦法

時(shí)間：2019-02-18作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：366

東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司專(zhuān)注于立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),全自動(dòng)注塑機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 注塑缺陷：注塑中背壓的形成

  一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒**，且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)背壓 。 背壓亦稱(chēng)塑化壓力，它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動(dòng)機(jī)

• 注塑制品開(kāi)裂不用再煩惱了，現(xiàn)在就告訴你原因！

  開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。 (2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料

• 改造高性能雙色注塑機(jī)取代傳統(tǒng)機(jī)械漸成趨勢(shì)

  據(jù)了解，雙色注塑機(jī)應(yīng)用于多色及硬膠包膠成品、雙色TPU鞋底、雙色表帶等雙色、雙色手柄等。雖說(shuō)雙色注塑機(jī)匹配全主動(dòng)鑲進(jìn)、取出體系，完全可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操縱，具有全主動(dòng)鑲?cè)〖w系，全主動(dòng)化工作流程，力、低本錢(qián)等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在的缺點(diǎn)讓它在市場(chǎng)穩(wěn)不住腳跟，隨著科技發(fā)展，改造高性能的雙色注塑機(jī)漸成趨勢(shì)。 改造高性能雙色注塑機(jī)取代傳統(tǒng)機(jī)械漸成趨勢(shì) 傳統(tǒng)注塑機(jī)與改造后的注塑機(jī)相比，存在很大的缺陷。如：采用鼠籠式

• 節(jié)能注塑機(jī)成市場(chǎng)主流 注塑機(jī)新品創(chuàng)新高度

  中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)近幾年來(lái)產(chǎn)值年增長(zhǎng)率都在30％左右，是中國(guó)機(jī)械工業(yè)中增速較快的產(chǎn)業(yè)之一。隨著塑料制品競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化，節(jié)能降耗注塑機(jī)已經(jīng)成為市場(chǎng)主流。 與傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)由于不采用液壓油，因而較加清潔，也意味著不需要冷卻，這樣就不存在冷卻管路購(gòu)置、運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生的費(fèi)用，同時(shí)可降低能耗達(dá)30％～50％，而且運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品重復(fù)精度高，特別適用于精密注塑。隨著手機(jī)等電子產(chǎn)品外殼越做越薄，