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電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響
電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響 當(dāng)溶液電導(dǎo)率較低時(shí),需要加入電解質(zhì)來提高其導(dǎo)電性,否則電流效率低而能耗高,還會引起所需外加電壓過高而導(dǎo)致較板迅速發(fā)生較化和鈍化,這些都會影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來提高溶液的電導(dǎo)率,也有采用將處理水與一定比例海水混合后進(jìn)行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導(dǎo)率,降低能耗,同時(shí)Cl-的加入可消除CO32-、
污水處理系統(tǒng)中自動(dòng)化應(yīng)用的發(fā)展前景
污水處理系統(tǒng)一般有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、現(xiàn)場在線分析儀表采集以及具體的機(jī)械設(shè)備。常用的監(jiān)控系統(tǒng)有數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。 自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對整個(gè)污水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,可以設(shè)定設(shè)備運(yùn)行參數(shù),可以將整個(gè)廠區(qū)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝流程圖以及水質(zhì)參數(shù)都可以投影儀顯示出來,可以通過打印機(jī)打印報(bào)表數(shù)據(jù),供**人員分析。二是可以對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制,對水質(zhì)異常、設(shè)備故障可以
1)由于反滲透方法本身的特性,其生產(chǎn)再生水率較高只有70%,如果計(jì)算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量,整個(gè)系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對于國內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%~90%)的工廠就**采用另外的方法。 2)電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理,但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和**雜質(zhì),這些都會對反滲透過濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率較高只有70
當(dāng)前電鍍行業(yè)廢水處理面臨以下幾個(gè)突出需要解決的問題介紹
合理的廢水分類隨著電鍍工業(yè)的急速發(fā)展,新工藝、新材料、新技術(shù) 的不斷推陳出新,所產(chǎn)生的污染物種類也越來越多,越來越復(fù)雜。目前國 內(nèi)對電鍍廢水分類不一樣,多的分為二十幾股廢水,少的分為3?4股廢 水,合理的廢水分類方法將有效指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)計(jì),降低處理難度、 投資及處理成本,因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。 降低運(yùn)行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運(yùn)行成 本的高低與處
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