污水處理系統(tǒng)中自動(dòng)化應(yīng)用的發(fā)展前景

時(shí)間：2016-09-18作者：河南綠波環(huán)?？萍加邢薰?/a>瀏覽：165

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 印染含銅廢水處理介紹

  在環(huán)境水體監(jiān)測(cè)中，多項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)的檢測(cè)方法，如色度、pH值、COD、BOD5、氨氮、總氮等，都是環(huán)境監(jiān)測(cè)教學(xué)實(shí)驗(yàn)中需要學(xué)生**掌握的基礎(chǔ)技能。然而，在傳統(tǒng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)中，學(xué)生雖然學(xué)習(xí)了這些水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法，但并沒(méi)有將其與實(shí)際的水處理過(guò)程結(jié)合起來(lái)，以至于在日后的研究與工作中面對(duì)實(shí)際應(yīng)用不能很好的運(yùn)用已有知識(shí)。在此情況下，在學(xué)生進(jìn)行了上述基本水質(zhì)指標(biāo)的環(huán)境監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)后，向其介紹一個(gè)既能聯(lián)系實(shí)際將所

• 傳統(tǒng)其典型的處理流程的優(yōu)點(diǎn)

  其典型的處理流程為:電鍍廢水→常規(guī)的化學(xué)處理→達(dá)標(biāo)排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線前處理粗洗。 上述的方法優(yōu)點(diǎn)為： 1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對(duì)獨(dú)立的，對(duì)于已有電鍍廢水處理設(shè)施的工廠來(lái)說(shuō)，可以比較方便地增加反滲透裝置對(duì)排放水進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，使之產(chǎn)生有限的回用，并對(duì)已有的電鍍廢水處理設(shè)施沒(méi)有影響和改動(dòng)。 2)反滲透裝置制取再生水方便**，管理簡(jiǎn)便?？梢愿?/p>

• 石油煉制工業(yè)廢水用水及排水系統(tǒng)介紹

  1.煉油工業(yè)用水 原油加工生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的工業(yè)用水，如制得成品或半成品進(jìn)行高溫加熱時(shí)所需的冷卻水；作為生產(chǎn)過(guò)程中主要?jiǎng)恿φ羝暮乃?；以及電脫鹽用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學(xué)藥劑用水、工藝注水、清洗槽車(chē)用水、機(jī)泵冷卻水等工藝用水。當(dāng)不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時(shí)，一個(gè)生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水，使新

• 電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響

  電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響 當(dāng)溶液電導(dǎo)率較低時(shí)，需要加入電解質(zhì)來(lái)提高其導(dǎo)電性，否則電流效率低而能耗高，還會(huì)引起所需外加電壓過(guò)高而導(dǎo)致較板迅速發(fā)生較化和鈍化，這些都會(huì)影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來(lái)提高溶液的電導(dǎo)率，也有采用將處理水與一定比例海水混合后進(jìn)行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導(dǎo)率，降低能耗，同時(shí)Cl-的加入可消除CO32-、