電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響

時間：2016-08-26作者：河南綠波環(huán)?？萍加邢薰?/a>瀏覽：152

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  詞條說明

• 石油煉制工業(yè)廢水用水及排水系統(tǒng)介紹

  1.煉油工業(yè)用水 原油加工生產(chǎn)過程中需要大量的工業(yè)用水，如制得成品或半成品進(jìn)行高溫加熱時所需的冷卻水；作為生產(chǎn)過程中主要動力蒸汽的耗水；以及電脫鹽用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學(xué)藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機(jī)泵冷卻水等工藝用水。當(dāng)不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時，一個生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水，使新

• 當(dāng)前電鍍行業(yè)廢水處理面臨以下幾個突出需要解決的問題介紹

  合理的廢水分類隨著電鍍工業(yè)的急速發(fā)展，新工藝、新材料、新技術(shù) 的不斷推陳出新，所產(chǎn)生的污染物種類也越來越多，越來越復(fù)雜。目前國 內(nèi)對電鍍廢水分類不一樣，多的分為二十幾股廢水，少的分為3?4股廢 水，合理的廢水分類方法將有效指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)計(jì)，降低處理難度、 投資及處理成本，因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。 降低運(yùn)行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運(yùn)行成 本的高低與處

• 傳統(tǒng)其典型的處理流程的優(yōu)點(diǎn)

  其典型的處理流程為:電鍍廢水→常規(guī)的化學(xué)處理→達(dá)標(biāo)排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線前處理粗洗。 上述的方法優(yōu)點(diǎn)為： 1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對獨(dú)立的，對于已有電鍍廢水處理設(shè)施的工廠來說，可以比較方便地增加反滲透裝置對排放水進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，使之產(chǎn)生有限的回用，并對已有的電鍍廢水處理設(shè)施沒有影響和改動。 2)反滲透裝置制取再生水方便**，管理簡便。可以根

• 反滲透法處理工業(yè)廢水的缺點(diǎn)

  1)由于反滲透方法本身的特性，其生產(chǎn)再生水率較高只有70%，如果計(jì)算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量，整個系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對于國內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%～90%)的工廠就**采用另外的方法。 2)電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理，但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和**雜質(zhì)，這些都會對反滲透過濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率較高只有70