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電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響
電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響 當(dāng)溶液電導(dǎo)率較低時(shí),需要加入電解質(zhì)來提高其導(dǎo)電性,否則電流效率低而能耗高,還會(huì)引起所需外加電壓過高而導(dǎo)致較板迅速發(fā)生較化和鈍化,這些都會(huì)影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來提高溶液的電導(dǎo)率,也有采用將處理水與一定比例海水混合后進(jìn)行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導(dǎo)率,降低能耗,同時(shí)Cl-的加入可消除CO32-、
電絮凝一個(gè)復(fù)雜的過程,在電場(chǎng)的作用下金屬電極產(chǎn)生陽(yáng)離子在進(jìn)入水體時(shí)包括許多物理化學(xué)現(xiàn)象,從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個(gè)連續(xù)的階段: (1)在電場(chǎng)的作用下,陽(yáng)極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物; (2)水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性; (3)脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞,結(jié)合成肉眼可見的大絮體。 由于電絮凝過程中電解反應(yīng)的產(chǎn)物只是離子,不需要投加任何氧化
1.煉油工業(yè)用水 原油加工生產(chǎn)過程中需要大量的工業(yè)用水,如制得成品或半成品進(jìn)行高溫加熱時(shí)所需的冷卻水;作為生產(chǎn)過程中主要?jiǎng)恿φ羝暮乃?;以及電脫鹽用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學(xué)藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機(jī)泵冷卻水等工藝用水。當(dāng)不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時(shí),一個(gè)生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水,使新
鋅礦廢水包括硫酸廢水和冶煉廢水兩部分,分別采用不同的工藝來處理。 硫酸廢水酸濃度大 、水量大,此部分廢水如果用CaO調(diào)PH至中性會(huì)產(chǎn)生大量含有重金屬的廢渣,影響綜合利用,因此可將PH值調(diào)整為3-5,此時(shí)重金屬離子不會(huì)沉淀,生成的硫酸鈣廢渣脫水后可制成石膏,直接運(yùn)往當(dāng)?shù)氐乃鄰S作為水泥生產(chǎn)添加劑使用,這樣就減少了渣的堆放,又給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益,變廢為寶。硫酸廢水處理后的清液與冶煉廢水合并處理。 冶煉
公司名: 河南綠波環(huán)保科技有限公司
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