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微孔加工方法,微孔加工工藝有哪些方法電火花是微孔加工的重要組成部分,電火花微孔加工技術隨著微機械、精密機械、光學儀器等領域的不斷拓展而得到廣泛的關注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調(diào)節(jié)電參數(shù)就可得到控制等優(yōu)勢,使其在各國的研究日益活躍。但是電火花加工是一個典型的慢加工,在加工微孔時表現(xiàn)的尤為明顯,時間隨著加工精度的提高而減慢。對于少量的孔如:2個或5個左右,可以使用,主要是針對
激光打孔是較早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。硬度大、熔點高的材料傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規(guī)機械加工方法很困難,有時甚至是不可能的,而用激光打孔則不難實現(xiàn)。激光束在空間和時間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔,而且與其它方法如
較細孔激光器打孔由于其原材料*特,用過去的打孔機械設備假如把握不太好,打出來的孔會發(fā)生扁孔、多邊合作孔等不圓的狀況,并且打出來的孔凸凹不平管口毛刺非常大,有的還必須開展二次加工才可以應用。過去的機械設備打孔必須用的麻花鉆,而鉆頭的不太好之處便是會在打孔時發(fā)生斷裂損壞鋁板。近些年由于大家對打孔加工品質(zhì)規(guī)定愈來愈細致,其傳統(tǒng)式的機械設備加工方式已無法達到各種各樣打孔加工速率、品質(zhì)、深徑比等規(guī)定。尤其是
常用激光微加工技術激光微加工技術具有非接觸、有選擇性加工、熱影響區(qū)域小、高精度與高重復率、高的零件尺寸與形狀的加工柔性等優(yōu)點。實際上,激光微加工技術較大的特點是“直寫”加工,簡化了工藝,實現(xiàn)了微型機械的快速成型制造。此外,該方法沒有諸如腐蝕等方法帶來的環(huán)境污染問題,可謂“綠色制造”。在微機械制造中采用的激光微加工技術有兩類:1) 材料去除微加工技術,如激光直寫微加工、激光LIGA 等;2) 材料堆
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
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