SMT自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)

時(shí)間：2023-03-28作者：深圳市星德斯科技有限公司瀏覽：128

深圳市星德斯科技有限公司專注于SMT首件測(cè)試機(jī),SMT防錯(cuò)料系統(tǒng),飛針測(cè)試機(jī),自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• SMT首件測(cè)試儀的科技方式與原理

  SMT首件測(cè)試儀,科技方式與原理1、節(jié)省一半人力：首件測(cè)試儀一個(gè)人可輕松勝任，自動(dòng)計(jì)算誤差，自動(dòng)判斷2、節(jié)省一半以上檢驗(yàn)時(shí)間：快速，有效減少產(chǎn)線待機(jī)時(shí)間，自動(dòng)判斷每秒7-9個(gè)帶絲印元件，無(wú)絲印電容平均1-3S/個(gè)（具體以操作員夾料速度為準(zhǔn)）。3、有效提升品質(zhì)：杜絕人為差錯(cuò)、精準(zhǔn)、不漏測(cè)，依據(jù)BOM清單，軟件自動(dòng)計(jì)算清單點(diǎn)數(shù)，自動(dòng)計(jì)算誤差，每測(cè)一個(gè)自動(dòng)標(biāo)記顏色并實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄。4、自動(dòng)生成報(bào)表：測(cè)試完

• SMT自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)

  SMT自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)●?設(shè)計(jì)參照人體力學(xué)，坐姿操作，顯示器與人眼高度持平，保護(hù)頸椎,不易疲勞，占地空間小，可移動(dòng)任意位置使用●?抽屜自動(dòng)進(jìn)出，方便物料拿取，抽屜光柵自動(dòng)感應(yīng)，力矩控制，防夾手●?物料標(biāo)簽防錯(cuò)機(jī)制，料盤全感應(yīng)識(shí)別，與打印機(jī)實(shí)時(shí)對(duì)接，拿取任意一盤料即刻打印該盤物料信息●?與MES/ERP/WMS等系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)時(shí)交互數(shù)據(jù)，點(diǎn)料信息及時(shí)上傳較新●&n

• SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)目的用途

  SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)目的/用途l?防止操作員人為因素錯(cuò)料造成返工和不必要損失。（如：操作員看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò)物料,IPQC無(wú)核對(duì)等等。）l?縮短轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間，提前智能備料。l?減輕人員工作量及壓力。l?無(wú)紙化，自動(dòng)生成電子報(bào)表。l?較自動(dòng)化、較智能化、較標(biāo)準(zhǔn)化。l?提高直通率、提高品質(zhì)、效率。l?提高客戶信任度。

• SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)基本功能

  SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)基本功能l?站位、物料、飛達(dá)三者可捆綁防錯(cuò)。l?支持多個(gè)物料編號(hào)或共用料l?支持物料前料盤條碼和后料盤條碼對(duì)比、l?支持多用戶、不同用戶不同權(quán)限登陸l?支持條碼、二維碼l?用戶掃描工牌登陸、可設(shè)置時(shí)間轉(zhuǎn)班自動(dòng)退出用戶l?掃描錯(cuò)料屏幕和聲音雙重提示l?可多線共享程序、編碼數(shù)據(jù)庫(kù)（可根據(jù)客戶分類）l&nbs