激光3D打印技術(shù)及其優(yōu)缺點(diǎn)

時(shí)間：2022-12-09作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：190

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 超高速激光熔覆相比較傳統(tǒng)激光熔覆的特性分析

  **高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù)，其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)。 一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度，傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm，而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區(qū)域的激光能量密度較高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2，而**高速激光熔覆的激光能量密度高達(dá)3 kW/cm2。 另一方面，在傳統(tǒng)的激光熔

• 激光熔覆裂紋產(chǎn)生原因及裂紋分類(lèi)

  裂紋產(chǎn)生的原因 熔覆過(guò)程中，高能激光束加熱使熔覆層與基材產(chǎn)生很大的溫度梯度。在隨后的冷卻中，熔覆層與基材的體積不一致，相互牽制，產(chǎn)生應(yīng)力。 激光熔覆層*晶組織和熔覆層底部粗大的樹(shù)枝晶在生長(zhǎng)過(guò)程中，由于枝晶偏析的存在，造成晶間弱化，裂紋往往也是沿著它們的晶界開(kāi)裂擴(kuò)展。 激光熔覆裂紋分類(lèi) 1、熔覆層裂紋 產(chǎn)生方式：在熔融金屬凝固過(guò)程中產(chǎn)生 產(chǎn)生區(qū)域：在熔覆層表面或內(nèi)部形成并向基體方向擴(kuò)展。 2、

• 油缸內(nèi)孔激光熔覆加工工藝步驟及加工優(yōu)點(diǎn)

  油缸內(nèi)孔激光熔覆加工是利用高能激光束在內(nèi)孔表面熔化沉積金屬粉末，獲得高硬度、耐腐蝕的表面涂層的加工技術(shù)。這種加工技術(shù)可以顯著提高缸體的性、耐腐蝕性和使用壽命，因此其技術(shù)廣泛應(yīng)用于液壓傳動(dòng)、石油化工、航空航天等領(lǐng)域。 油缸內(nèi)孔激光熔覆加工工藝包括以下步驟： 1、準(zhǔn)備工件：將待加工的油缸放置在激光熔覆機(jī)的工作臺(tái)上，并確保其表面清潔、陷、無(wú)油漬。 2、表面處理：用砂輪或刷子等工具對(duì)氣缸內(nèi)孔表面進(jìn)行打磨

• 激光熔覆技術(shù)在大型構(gòu)件修復(fù)中應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

  ? 激光熔覆技術(shù)是一種**的表面修復(fù)技術(shù)，可以應(yīng)用于大型構(gòu)件的修復(fù)。它主要是利用激光束對(duì)材料表面進(jìn)行加熱，使其部分熔化并與底材融合，形成新的涂層或修復(fù)材料。這種技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、 ：激光熔覆技術(shù)可以快速進(jìn)行表面修復(fù)，減少生產(chǎn)時(shí)間和維修成本。 2、 精度高：激光熔覆技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高精度的表面修復(fù)，保證修復(fù)后的構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求。 3、 適用范圍廣：激光熔覆技術(shù)可以應(yīng)用于多種材料的表面修復(fù)，