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數控機床由于其高精度、高效率深受廣大機械加工企業(yè)的喜愛。在進行數控加工時,刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。 點動對刀法 按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到
激光切割是切割金屬板較有效的方法之一。在為鈑金加工制造項目選擇切割工藝時,必須將所選工具的功能與項目需求進行比較。對于許多使用鈑金的制造項目,激光切割是較佳選擇。 成本相對較低 與其他切割機制相比,激光切割具有很高的成本效益。由于涉及到CNC自動化,因此勞動力成本較小,在使用這些機器時*操復雜的操作,只需按下開關并使其運行即可。此外,激光不會像其他切割工具那樣變鈍或磨損。 高精準度 激光切割機
大型鏜床加工:是分有多種的鏜床,有“臥式鏜床 、坐標鏜床、金剛鏜床 、深孔鉆鏜床、落地鏜床”等類型,但是這些鏜床在出現故障的時候,所遇到的問題是相同的,不僅如此處理方式也是一樣的,那么在以下文章里就著重介紹常見的故障問題以及處理方式。 1、機床回不了參考點 原因是編碼器連線有故障,或行程開關或接近開關出r問題。 2、面板顯示值與機床實際進給值不符 應檢查位置檢測元件。 3、系統(tǒng)開機后死執(zhí)或無法正
對于機械加工廠來說,材料、工件是企業(yè)成本開支重要的一方面,特別是對于以加工制造為根本的企業(yè),采購材料的支出往往占據企業(yè)整體支出的近七成。因此,對于機加工原材料的管理與控制對于節(jié)約企業(yè)成本來說至關重要。 機加工件下料規(guī)則 1、杜絕下料工序和材料庫房兩位一體,急生產所急,時常省略領料、發(fā)料審批程序,出現“用多記少”和漏記、誤記等現象。 2、下料工序設置下料核算臺帳,實際投入量、合格毛坯重量、切割余量
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