航天發(fā)動(dòng)機(jī)零件逆向工程—三維掃描技術(shù)賦能國(guó)產(chǎn)化智造升級(jí)

時(shí)間：2025-06-19作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：354

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 三維掃描技術(shù)在醫(yī)療體定制中的應(yīng)用

  據(jù)了解，很多骨科患者在傳統(tǒng)假體植入后出現(xiàn)適配不良現(xiàn)象，主要表現(xiàn)包括：?精度不足?：手工測(cè)量誤差＞1.5mm，導(dǎo)致23%患者術(shù)后出現(xiàn)應(yīng)力性骨折??效率低下?：從取模到假體成型需72小時(shí)，延誤手術(shù)時(shí)機(jī)??舒適度差?：38%關(guān)節(jié)假體因曲面貼合度不足引發(fā)慢性疼痛?某**醫(yī)院數(shù)據(jù)顯示：因假體適配問(wèn)題導(dǎo)致的二次手術(shù)率高達(dá)17%，單例**成本增加8.2萬(wàn)元?。傳統(tǒng)假體定制的四大困境：1.形態(tài)失配：標(biāo)準(zhǔn)化假體與患

• 中科米堆CASAIM自動(dòng)化智能檢測(cè) | 讓工業(yè)制造告別人工盲區(qū)

  在傳統(tǒng)制造業(yè)中，人工檢測(cè)的局限性日益凸顯：檢測(cè)效率低、誤差率高、數(shù)據(jù)追溯難，這些問(wèn)題導(dǎo)致每年因質(zhì)量失控造成巨大的損失。自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)三維激光掃描與智能算法融合，正在重塑工業(yè)質(zhì)檢的底層邏輯——從依賴經(jīng)驗(yàn)的“抽樣盲檢”升級(jí)為全流程的“數(shù)據(jù)化全檢”，讓每一毫米的缺陷，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的精準(zhǔn)化與效率的指數(shù)級(jí)提升。自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)采用藍(lán)光激光測(cè)量技術(shù)，以每秒180萬(wàn)點(diǎn)云的速度測(cè)量工件表面三維數(shù)據(jù)，

• 中科米堆CASAIM智能檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)-質(zhì)檢誤差良品率提升8%

  在工業(yè)制造領(lǐng)域，質(zhì)量檢測(cè)是**產(chǎn)品品質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，制造精度要求日益嚴(yán)苛，傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式在精度、效率等方面逐漸暴露出諸多問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需求。中科米堆CASAIM-IM系列智能檢測(cè)系統(tǒng)為汽車制造、精密零部件等行業(yè)提供7×24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行的智能質(zhì)檢系統(tǒng)，助力企業(yè)開啟零缺陷制造新時(shí)代。當(dāng)前，汽車制造、精密零部件等行業(yè)在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)面臨著諸多棘手問(wèn)題。

• 3D掃描逆向建模方案:汽車輪轂三維掃描抄數(shù)建模-中科米堆CASAIM

  某汽車制造商為了提升產(chǎn)品性能和滿足客戶需求，決定對(duì)輪轂蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)和改裝。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法依賴于手工測(cè)量和繪制，效率低下且精度較差。為了解決這個(gè)問(wèn)題，該制造商決定采用三維掃描技術(shù)來(lái)快速準(zhǔn)確地獲取輪轂蓋的三維數(shù)據(jù)。三維掃描技術(shù)通過(guò)非接觸式掃描快速獲取物體表面三維數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)、模具修復(fù)、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)提供高效解決方案。中科米堆手持式藍(lán)光三維掃描儀采用藍(lán)光激光掃描技術(shù)，通過(guò)激光**器投射高精度藍(lán)色激