數(shù)控機(jī)床加工精度異常的原因分析、診斷及解決方法

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市金運(yùn)時(shí)精密科技有限公司瀏覽：1247

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• 如何對(duì)東莞CNC加工工序進(jìn)行劃分

  一、如何對(duì)cnc加工工序進(jìn)行劃分？數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。2、以加工部位分序法對(duì)于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加

• 影響數(shù)控機(jī)床加工精度的3大因素及2大對(duì)策

  1.1 數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差對(duì)加工精度的影響 位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，

• 淺談cnc數(shù)控車床加工發(fā)展存在五大誤區(qū)

  機(jī)床企業(yè)在起步階段，立足**資源和比較優(yōu)勢(shì)開展**化業(yè)務(wù)，進(jìn)而不斷拓展和延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈、提高綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，由專業(yè)化經(jīng)營向綜合化經(jīng)營方向發(fā)展，由單一產(chǎn)品服務(wù)提供商向綜合產(chǎn)品服務(wù)提供商轉(zhuǎn)變。機(jī)床行業(yè)**化發(fā)展的五大誤區(qū)是什么誤區(qū)一：**化必須從營銷開始。企業(yè)不僅需要從產(chǎn)品營銷、服務(wù)輸出開始，較需要吸入國外**的創(chuàng)新技術(shù)、**化管理經(jīng)驗(yàn)等等。誤區(qū)二：**化比國內(nèi)較重要。機(jī)床企業(yè)不能為了繁榮**市場(chǎng)而忽略了國

• 數(shù)控CNC加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)

  數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、校對(duì)程序及首件試切。編程的具體步驟說明如下：1.分析圖樣、確定工藝過程在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對(duì)零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇機(jī)床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控