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詞條說明
在精密機械零件加工前,一定要注意材質(zhì)的密度,如果密度太大,相當(dāng)于硬度也很大,而硬度要是**過車床車刀的硬度,就是無法加工的,不僅僅會損壞零件,還會造成危險,比如車刀飛崩出去傷人等。那么,精密機械零件加工對材質(zhì)有哪些注意事項呢?對于精密機械加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說,硬度為不銹鋼較大,其次是鑄鐵,其次是銅,最后是鋁。而陶瓷,塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。用于精密
精密機械零件加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。一般精密機械加工的定義是指按步驟,按工序完成各主要表面的加工,其中包括有工件平行度,表面光潔度,表面垂直度,表面硬度等等,可以讓零件的加工精度以及加工表面質(zhì)量達到圖紙規(guī)定的要求。平行度要求:就是要求工件周圍的公差要求,比如是矩形的工件,那就需要工件四個角的厚度要達到一定的公差范圍內(nèi),如果四邊的厚度達不到公差的要求,則達不到平行度
1.1 數(shù)控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響 位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度,如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差,產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差,以及在加工中,機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的,
金屬切削刀具通過數(shù)控機床切除工件上多余的金屬,從而使工件成型。數(shù)控機床、工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮數(shù)控機床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。所以數(shù)控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關(guān)系。以下是數(shù)控加工過程中經(jīng)常遇到的一些故障,解決的方法也有很多種,所以如果沒有足夠的經(jīng)驗直接找到問題切入點,也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經(jīng)過加工測試,為大家在工作時遇到問題作為參考依據(jù)。
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