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有哪些你不知道的注塑成型工藝?yán)碚摚?/h1>


    東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司專注于立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),全自動(dòng)注塑機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 注塑機(jī)機(jī)械手行業(yè)或迎發(fā)展契機(jī)

    隨著社會(huì)的自動(dòng)化性質(zhì)越來(lái)越強(qiáng),許多人工操作的傳統(tǒng)機(jī)械已被摒棄,漸而被代替的是自動(dòng)化操作,機(jī)械手便是自動(dòng)化社會(huì)下的產(chǎn)物,對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)有著巨大的影響和作用,從微觀生活到規(guī)?;僮鳎瑱C(jī)械手正在滲入人類生活中的細(xì)枝末節(jié)。 注塑機(jī)機(jī)械手行業(yè)或迎發(fā)展契機(jī)高科技生產(chǎn)設(shè)備 前景廣闊 工業(yè)機(jī)械手是近幾十年發(fā)展起來(lái)的一種高科技自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。工業(yè)機(jī)械手的是工業(yè)機(jī)器人的一個(gè)重要分支。它的特點(diǎn)是可通過(guò)編程來(lái)完成各種預(yù)

  • 注塑制品尺寸不穩(wěn)定怎么辦?

    注塑成型條件不一致或操作不當(dāng) 注射成型時(shí),溫度,壓力及時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù),必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制,尤其是每種塑件的成型周期必須一致,不可隨意變動(dòng)。如果注射壓力太低,保壓時(shí)間太短,模溫太低或不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑件冷卻不足,都會(huì)導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。 一般情況下,采用較高的注射壓力和注射速度,適當(dāng)延長(zhǎng)充模和保壓時(shí)間,提高模溫和料溫,有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。 如果塑件成型后外型尺寸

  • 注塑模具冷卻水泄漏故障及排除方法

    注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個(gè)方面: ①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。 ②由于長(zhǎng)期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會(huì)破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì)引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。 ③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種情況,設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的,

  • 引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法

    1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時(shí)**出,**桿的**推力往往使成型制件變形,所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻,等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。然而,有的模具的局部冷卻不充分,在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔,尤其應(yīng)考慮不用水冷,采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良

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