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電子看板系統(tǒng) 中看板有若干種類,因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法,生產就無法正常進行,我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的*特性。在使用看板時,每一個傳送看板只對應一種零部件,每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內。因此,每個傳送看板對應的容器也是一定的。 電子看板系統(tǒng) 1、電子看板系統(tǒng)中工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中*重要的一點是看板
PIC 數據采集系統(tǒng) 測試一般流程 數據采集系統(tǒng) 為保證工作正常進行,并減少工作量。系統(tǒng)測試時,一般**行硬件測試,再進行軟件測試。 PIC數據采集系統(tǒng)硬件電路檢測時要按照各個模塊的功能,一個一個模塊的進行。軟件配合硬件測試,**行功能驗證,正確無誤后再進行綜合功能調試。 PIC數據采集系統(tǒng)硬件測試一般步驟: 1)用直觀法觀察PCB線路板連線是否有斷線,線與線之間是否有短路情況。 2)元器件安裝焊
近期接到不少企業(yè)用戶反映上線的 MES系統(tǒng) ,上線后運行不通暢,甚至失敗。這究竟是什么原因?難道是MES系統(tǒng)不符合自己的產品嗎?下面利用多年從事MES系統(tǒng)的經驗為大家講解。 MES系統(tǒng) 很多企業(yè)在上線MES系統(tǒng)后,就自認為快要成功了,工作都松懈了下來。便會出現上述的情況。其實MES系統(tǒng)的上線僅僅代表著MES系統(tǒng)的建設階段結束,針對于MES系統(tǒng)上線之后還會面臨各種各樣的問題,需要企業(yè)加以重視。其所要
傳統(tǒng)SOP管理的局限性: 1. 長期反復投入使用,浪費大; 2. 打印使用大量耗材,人工核對周期長,成本非常高; 3. 采用紙質保存,占用空間,查找不便,易受溫濕度影響; 4. 投入次數多,換產品,換版本,SOP修改等,變更即浪費; 5. 人工分發(fā)且效率 低,易造成文件不全及出錯,版本管控難; 6. 對產品的生產檢驗品質有較大影響,不利于5S管理。 E-SOP系統(tǒng)系統(tǒng)特點: E-SOP系統(tǒng)電子看板
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