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鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切
選購全合成切削液注意事項(xiàng)金屬切削液(全合成切削液)全合成切削液專為金屬加工而設(shè)計(jì),對金屬表面有很好的抗氧化保護(hù)作用,有較好的潤滑性和較壓性,適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。本產(chǎn)品不含氯、苯酚等有害物質(zhì),屬于環(huán)保切削液。一、 產(chǎn)品特點(diǎn):1.具有良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻性能,顯著提高加工精度,加工復(fù)雜工件表現(xiàn)優(yōu)異。2. 在延長刀具壽命上表現(xiàn)出色,使用壽命
微量潤滑油也叫做較小量潤滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與較微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩
在數(shù)控加工中心普遍的油基切削液一般有三大類,即乳化液、合成切削液和半合成切削液,大部分多是加水應(yīng)用。半合成型、全合成型與乳化型這三種切削液有哪些區(qū)別?半合成型切削液與全合成型切削液及乳化型切削液的區(qū)別全合成型切削液:溶液是以水為主要成分的切削液。水的傳熱性能和制冷效果非常的好,但單純性的水非常容易使金屬材料銹蝕,潤化性能差。因而,經(jīng)常在溶液中添加一定量的添加物,如防銹處理添加物、表層活性化學(xué)物質(zhì)和
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