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詞條說明
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說,油基切削液的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。?主要從下列幾個(gè)方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名切削液。在金屬加工過程中,為了降低切削時(shí)的切削力,并及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱以降低
切削液對于機(jī)加工行業(yè)來說是不可或缺的一種金屬加工助劑,能夠在機(jī)加工過程中起到潤滑、防銹、清洗等作用。但是在機(jī)加工過程中切削液會(huì)變質(zhì)發(fā)臭以及隨著成分的流失變成廢液。這些廢液如果不及時(shí)處理就會(huì)變成危廢,從而造成環(huán)境污染,破壞生態(tài)環(huán)境。隨著國家對環(huán)保的重視,廢切削液處理就成了大家關(guān)注的問題。下面小編將帶領(lǐng)大家一起來了解一下,切削液廢水的危害及處理方法。切削液廢液的危害:1、破壞生態(tài)環(huán)境。隨意排放、貯存的
揮發(fā)性沖壓油的主要技術(shù)指標(biāo)分別起到什么作用
對于沖壓油的選擇,現(xiàn)在大多數(shù)客戶都會(huì)選擇揮發(fā)性沖壓油,免清洗,節(jié)省成本和減少生產(chǎn)流程。那么問題來了,揮發(fā)性沖壓油是否適合所有的沖壓加工使用呢?下面福邦逐一給大家做個(gè)簡單的分析說明!沖剪帶拉伸的加工成型過程簡稱為沖壓,工件剪切成型的過程則稱為沖剪,這兩種工藝都可以用揮發(fā)性沖壓油,油品大體上相似,有人叫揮發(fā)性沖壓油,也有人叫揮發(fā)性沖剪油,一般廠家會(huì)根據(jù)它的一個(gè)具體沖壓加工工藝做一個(gè)相對應(yīng)的調(diào)整。揮發(fā)性
很多做沖壓件的客戶都會(huì)遇到以下問題: 1.沖壓件易起毛刺,廢品多 2.沖壓件腐蝕 3.難清洗 4.揮發(fā)不安全 起毛刺問題解析: 這些問題真正原因你知道多少,先來說說**個(gè)問題,起毛刺,主要是沖壓油內(nèi)含添加劑質(zhì)量差,效果不穩(wěn)定, 添加劑成分少,如果沖壓油沒有較壓劑、抗磨劑、油性劑、防銹劑等各種添加劑,易起毛刺,對模具磨損嚴(yán)重,因此選擇沖壓油一定要求足夠的較壓抗磨性,不要被表面價(jià)格吸引,最后受損失的還
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