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鋁合金板的坯料退火要求對于鋁合金板退火工藝制度的選擇,主要是根據(jù)壓力加工工藝的需要和材料使用部門對產(chǎn)品性能的要求來確定的。工業(yè)生產(chǎn)中鋁合金材料常采用的退火制度有坯料退火、中間退火和成品退火。下面為您介紹坯料的退火要求。1、坯料退火是指壓力加工過程中**次冷變形前的退火,目的是為了使坯料得到平衡組織和具有較大的塑性變形能力。例如,鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃,在室溫快速冷卻后,加工
純鋁:鋁含量較少為99.0%。并且其他任何元素的含量不**過下列規(guī)定界限值的金屬鋁:Fe+Si含量不大于1.0%;其他元素②,每種含量不大于0.1%。精鋁:將鋁含量為99.0%以上的純鋁,用特殊的冶煉方法制成的純度不小于99.95%的金屬鋁。例如,我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/8644-2000中列有4種精鋁錠。高純鋁:以優(yōu)質(zhì)精鋁為原料,采用特殊冶煉方法(例如采用定向凝固提純法)生產(chǎn)的純度不小于99.999%的
5083鋁板是在交通運(yùn)輸裝備中應(yīng)用較為廣泛的鋁板材料之一,同時主要以熱軋板的形式應(yīng)用。一、熱軋5083鋁板的生產(chǎn)工藝厚板生產(chǎn)工藝,配料→熔煉→鑄造→均勻化處理→鑄切→銑面→加熱→熱軋→退化→拉伸→鋸切成品→驗收;二、熱軋5083鋁板的組織性能1、5083合金錠在均勻化處理(460~470℃、24h)前后的顯微組織如下圖,均勻化后枝晶網(wǎng)組成物已部分溶解,并從α固溶體中沉淀出大量的相彌散質(zhì)點(diǎn),化合物分
鋁板的退火有哪幾種? 鋁及鋁合金板帶材的退火工藝制度,應(yīng)根據(jù)壓力加工過程的需要及用戶對成品力學(xué)性能(即合金狀態(tài))的要求而確定。 A 坯料退火 熱軋板坯在冷軋前,一般需進(jìn)行坯料退火(又稱預(yù)先退火);鑄軋板坯不需要進(jìn)行坯料退火。 B 中間退火 中間退火是指在冷加工變形過程中進(jìn)行的退火。 C 成品退火 板帶材軋制到成品厚度后所進(jìn)行的最后一次退火稱為成品退火。 成品退火時,必須嚴(yán)格控制退火工藝,以保證材料
公司名: 上海洛和金屬材料有限公司
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