鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制

時間：2016-04-26

作者：泊頭卓達金屬制品有限公司

詞條
詞條說明
鑄鐵焊接有什么工藝特點
鑄鐵的焊接工藝一般分為熱焊、半熱焊、冷焊三種工藝，不同的焊接工藝選用的焊接材料各不相同。鑄鐵熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱至600～700℃，并在焊接過程中保持溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋石棉粉或其他保溫材料，緩慢冷卻，有利于石墨析出。熱焊方法的優(yōu)點是降低焊縫與母材的溫差，從而降低焊接接頭應(yīng)力水平，有利于防止裂紋產(chǎn)生，避免產(chǎn)生白口及淬硬組織。鑄鐵半熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱到300～400
選鋁鑄件應(yīng)該注意的方面
一裂紋缺陷特征: 1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現(xiàn) 2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生產(chǎn)生原因： 1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 2．砂型(芯)退讓性不良 3．鑄型局部過熱 4．澆注溫度過高 5．自
鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制
??現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域,對鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高,鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量,爭取市場和*益.然而,鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度很大.鑄件是液態(tài)成形的,實現(xiàn)近
鑄件的加工工藝
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用壓射、澆注、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。較普遍的做法是：**做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?。在蠟?zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，獲得與所需毛坯