鑄鋁件氧化夾渣產(chǎn)生原因

時(shí)間：2016-04-26作者：泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司瀏覽：66

泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司專注于護(hù)欄壓鑄鋁件系列,護(hù)欄鋁合金壓鑄件,機(jī)械壓鑄鋁件,汽車壓鑄鋁件,護(hù)欄壓鑄件,汽車壓鑄件等

• 詞條

  詞條說明

• 鑄鋁件專用棕剛玉陶瓷砂輪

  我廠始終恪守“以誠為本、強(qiáng)化管理、鑄造**、打造**”的經(jīng)營理念，現(xiàn)以生產(chǎn)工藝裝飾品為主，產(chǎn)品適用于公園、海灘等休閑場(chǎng)所的鑄鋁件設(shè)施，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄鋁件。我廠工藝**，生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您**的伙伴。 鋁合金具有硬度強(qiáng)度低，延展性大，線膨脹系數(shù)大等性能，用砂輪磨削過程中較容易出現(xiàn)堵塞、劃傷、拉傷等問題。為了避免這些現(xiàn)象，在磨削過程中**選擇好合適

• 鑄件的加工工藝

  鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用壓射、澆注、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。較普遍的做法是：**做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?。在蠟?zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦@得與所需毛坯

• 鑄鋁件氧化夾渣產(chǎn)生原因

  鑄鋁件氧化夾渣產(chǎn)生原因 ?作者: 氧化夾渣 缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。 產(chǎn)生原因： 爐料不清潔，回爐料使用量過多。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。 合金液中的熔渣未清除干凈。 澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣。 精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。 防止方法： 爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)

• 鑄鋁件鑄造應(yīng)力

  鑄鋁件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。 1.收縮應(yīng)力 鑄鋁件收縮時(shí)受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。這種應(yīng)力是暫時(shí)的，鑄鋁件開箱是會(huì)自動(dòng)消失。但開箱時(shí)間不當(dāng)，則常常會(huì)造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。 鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可通過退火處理消除。合金因?qū)嵝?/p>