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在眾多常見的廣告宣傳中,吸塑燈箱算是比較大眾化的一種。可以說運用非常廣泛,隨處可見。那么,那么多的吸塑燈箱,他們是怎么做出來的呢,它們常見的制作工序有哪些呢,今天,殷建祥就給大家來說說這吸塑燈箱的一般做法。 吸塑燈箱,除了圖片內(nèi)容之外經(jīng)常也會遇到文字的表現(xiàn)形式。當遇到這種情況,就要進行字面的吸塑。在這種情況下,文字大小決定壓克力板材選用的厚度,一般字高25厘米以下采用2mm厚的板材即可,字的厚度也
真空吸塑是塑料板材加工成型的一種工藝,隨著厚吸塑工藝多年的實踐經(jīng)驗,**科技采用了**的設(shè)備,使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處于良好水平。 其實,厚板吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài),吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而**制品的工藝過程。那么厚片吸塑在生產(chǎn)中的優(yōu)缺點有哪些呢? 優(yōu)點: 1)模具成本較注塑
鎖扣陽光板是一種綜合性能較佳的工程塑料,具有**的物理、機械等性能,充分運用在商業(yè)建筑的內(nèi)外裝修裝飾;火車站、航空港、等候廳及通道頂棚;園林、農(nóng)用及室內(nèi)養(yǎng)魚大棚等方面,素有“透明塑料**”的美稱。 它的特點有以下幾個方面: 1.*:PC陽光板的自燃溫度630℃,燃燒過程不會產(chǎn)生有毒氣體,不會助長火勢蔓延,離火后自熄,屬于難燃性工程材料。 2.化學抗腐性:PC陽光板具有良好的化學抗腐性,在室溫下能
吸塑成型機有自動化成型機和人工成型兩種。自動化成型機適合大批量生產(chǎn),可以從板材運輸?shù)桨宀募訜?、吸塑加工、冷卻、脫模到最后產(chǎn)品運出整個過程都實現(xiàn)自動化。自動化成型機效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,工人工作強度低,但產(chǎn)品尺寸受到機器限制。模具尺寸小于機器規(guī)定尺寸時,要增加內(nèi)孔尺寸與模具外尺寸、外邊緣尺寸與機器壓框尺寸相同的附加壓框,否則會增加板材余料。自動化成型機所用到的模具主要是鋼模。人工成型的方法就比較簡單
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