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注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的30條原則
為了提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,根據(jù)對模具制造過程中常見問題的總結(jié)和歸納,現(xiàn)制定了以下30條模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的原則。 1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬??印?2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。 3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外 4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在
注塑作為一門應(yīng)用廣泛,從業(yè)者眾多的行業(yè),其工藝技術(shù)是制造生產(chǎn)的重要因素。同樣一副模具,在庸者手中,可能調(diào)教幾周,改模數(shù)次而不得要領(lǐng),但換個人可能半個小時不用改模就OK了,這是水平差異。 雖然現(xiàn)在這種差異隨著mold-flow的推演,材料理化性能的定制,模具水平的提升而變窄或模糊,但其中差距還是不容小覷的。筆者研習(xí)多年,覺得其工藝技術(shù)水平可以分5重境界。 *1重——“紙上談兵” 這階段自己沒有獨(dú)立
尺寸偏小的不良 成形品偏小于規(guī)格尺寸 原因 地球上的東西大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性,樹脂也一樣,所以成形品被成形后開始收縮,一直冷卻到與常溫相等的時候,可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話,成形品尺寸變得過小,結(jié)果就造成了尺寸偏小不良,其原因之一是因?yàn)榇_定較初模具尺寸的時候,考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計(jì)算出來作為參考,不過即使考慮了收縮率在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸
注塑機(jī)有哪些關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)?
一、注塑部件技術(shù)參數(shù) (1) 螺桿直徑:螺桿的外徑尺寸 (2) 螺桿有效長度:螺桿上有螺紋的長度(MM)常以L表示 (3) 螺桿長徑比L/D:螺桿有效長度與直徑之比 (4) 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段**個螺槽容積V2與計(jì)量段較未一螺槽容積V1之比 (5) 注塑行程:螺桿移動的較大距離,螺桿后退較大的距離 (6) 理論注射容積:螺桿頭部JIE面積與較大注射行程的乘積 (7) 注射量:螺桿一
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