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目前,殘余應(yīng)力測量有很多方法,切割法是其中的一種,屬于機械法,又稱“全釋放法”。是目前所有測試方法中測量誤差較小的一種.適合各種金屬材料。切割法測量殘余應(yīng)力基本原理 切割法測量殘余應(yīng)力是指在有殘余應(yīng)力的部位粘貼一個應(yīng)變花,用機械加工的方法把應(yīng)變片周邊切割開來,讓測量區(qū)域的殘余應(yīng)力被釋放,殘余應(yīng)力場發(fā)生變化,只要測出該局部區(qū)域的應(yīng)變變化量,即可計算出此處釋放前的殘余應(yīng)力值。殘余應(yīng)力計算,按下面公式計
隔膜泵是固液兩相介質(zhì)輸送的關(guān)鍵設(shè)備,應(yīng)用于大型石化、煤化工、冶金及建材等領(lǐng)域。本文主要是對隔膜泵液力端零件閥箱體進行動態(tài)應(yīng)變測試,了解隔膜泵零件的應(yīng)變測試過程及結(jié)果分析過程。測試儀器儀器采用南京聚航科技有限公司的JHDY動態(tài)應(yīng)變儀,模塊化設(shè)計,通道數(shù)可達數(shù)百,并保持同步。軟件操作,根據(jù)測量需求,靈活設(shè)置參數(shù)。測量數(shù)據(jù)實時同步,自動保存,自動生成報表。貼片位置的選定通常情況下,先對被測零件做ANSY
裝載機的三大結(jié)構(gòu)件為前車架、后車架和動臂,焊接后進行機械加工,由于焊接殘余應(yīng)力的影響,機械加工后,構(gòu)件尺寸精度不穩(wěn)定,影響構(gòu)件的質(zhì)量。因此,有必要進行消除殘余應(yīng)力以提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性。振動時效設(shè)備投資少,可在加工現(xiàn)場進行,處理時間短,能量消耗少,工藝簡單,且無環(huán)境污染,相對來說比較理想。于是,公司決定采用振動時效技術(shù),并通過實驗驗證振動消除應(yīng)力的效果。振動時效工作原理采用激振器振動的方式,使被時效
滑塊是壓力機的重要部件,是由鋼板焊接而成,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛度較大。焊接過程中會產(chǎn)生大量殘余應(yīng)力,所以需要進行消除應(yīng)力。傳統(tǒng)的消除應(yīng)力方法是采用熱時效,但熱時效耗時耗力,且處理后工件的尺寸穩(wěn)定性不好。本次試驗主要是采用振動時效和熱時效兩種方法消除應(yīng)力,并對其前后的殘余應(yīng)力進行測試分析,對比兩種方法的優(yōu)劣勢。振動時效工藝設(shè)備選擇:采用聚航科技生產(chǎn)的JH-300A全功能頻譜振動時效裝置,該設(shè)備有頻譜諧波時效
公司名: 南京聚航科技有限公司
聯(lián)系人: 郝工
電 話: 18151922896
手 機: 15312992896
微 信: 15312992896
地 址: 江蘇南京秦淮區(qū)光華路156號星展大廈
郵 編:
網(wǎng) 址: jhvsr1.b2b168.com
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