擠出機成型原理

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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詞條說明
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PE管材主要技術參數(shù)
PE管材主要技術參數(shù)：型號管材直徑主機較大產(chǎn)量裝機功率 PE63 20mm-63mm SJ60/33 150KG 160KW PE110 20mm-110mm SJ60/33 150KG 160KW PE160 50mm-160mm SJ75/33 350KG 235KW PE250 75mm-250mm SJ75/33 350KG 255KW PE315 90mm-315mm SJ75
塑料擠出模具總的設計要點
擠塑模具是擠出生產(chǎn)的**部分，擠塑模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時，應注意以下幾個要點： 1.機頭內(nèi)腔要成流線型為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解，決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小，較不能有死角和停滯區(qū)，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓
塑料擠出機成型原理
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有**、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的