雙螺桿擠出機

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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詞條說明
雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機隨著聚合物加產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求，單螺桿擠出機在某些方面就不能滿足這些要求。例如：用單螺桿擠出機進行填充改性和加玻璃纖維增強改性等，混合分散效果就不理想。另外，單螺桿擠出機尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應聚合物加工中混合工藝的要求，特別是硬聚氯乙烯粉料的加工，雙螺桿擠出機自２０世紀３０年代后期在意大利開發(fā)出來以后，經(jīng)過半個多世紀的精益
塑料擠出機成型原理
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有**、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的
編輯本段壓延機設計參數(shù)制定的原則
壓延機設計參數(shù)**的原則是盡可能實現(xiàn)一道壓延生產(chǎn)出合格磁板。經(jīng)反復多道壓延的磁板其內部殘余應力很大，與PVC膜粘合后，由于兩者收縮率的差異，會出現(xiàn)PVC膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露PVC膜和磁板不平整等現(xiàn)象。通過計算和實驗修正，我們確定了生產(chǎn)幅寬小于1000mm的磁板壓延機較佳技術參數(shù)為：軋輥長徑比為2.5～3，中高度為輥徑的0.1～0.3‰，軋輥線速度≤3.5m/min，輥面溫度60～80℃，速比
生產(chǎn)線的故障
⑴塑料管材外表面粗糙調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數(shù)；檢查模具芯部溫度，若**口模區(qū)段溫度，調低芯部溫度；清理模具； ⑵塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割