擠出機組在工作時兩種電的省電比較

時間：2012-06-09作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：213

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產(chǎn)線,管材生產(chǎn)線,異型材生產(chǎn)線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• 螺槽深度Ｈ

  螺槽深度Ｈ 螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率，Ｈ較小時，對塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。因此，熱敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)工藝需要，螺槽深度往往是變化的，根據(jù)螺桿各段的功能不同，螺槽的深度不同，較通用的是漸變螺桿，如：加料段的螺槽深度Ｈｌ是個定值，一般Ｈ１＞０．１Ｄｓ；壓縮段的螺槽深Ｈ２是漸變的，是一個變化值；

• 青島和泰塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)PPR管材擠出機

  配置聚烯烴**單螺旋擠出機，具有高速基礎(chǔ)，高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。 特殊設(shè)計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。 生產(chǎn)管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產(chǎn)速度高達16米/分。 一機多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。 成本低：納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技術(shù)參數(shù) 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25

• 擠出塑料制品工藝流程

  擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數(shù)據(jù)把混合均勻的原料的原料經(jīng)料斗送入擠出的機筒內(nèi)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒**油過濾網(wǎng)，分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機筒供熱作用，原料受到擠壓，剪切，攪拌作用時與機筒，螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產(chǎn)生一定的熱量。結(jié)果，原料在機筒中溫度逐漸升高，其物理

• 五層共擠復(fù)合片材生產(chǎn)線

  五層共擠復(fù)合片材生產(chǎn)線 生產(chǎn)線配有的三臺擠出機均配以進□計量泵，使其達到**、穩(wěn)定的自動供料。PP擠出機配有靜態(tài)混合器使物料得以充分塑化和混合，EVOH和ADH擠出機的螺桿為**型，雙工位液壓換網(wǎng)裝置，可在生產(chǎn)中實現(xiàn)**不停機換網(wǎng)。三種物料同時進入合層器后被組合成五層進入機頭均勻的擠出。每臺擠出機都有**壓及過流保護裝置以確保使用安全。機頭開□的大小能在制品范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，并且出料寬度也可調(diào)節(jié)。流出