詞條
詞條說(shuō)明
焚硫爐的主要作用是處理原料中的硫化物,通過(guò)高溫燃燒生成二氧化硫(SO2),從而減少硫化物對(duì)環(huán)境和設(shè)備的影響,其工作環(huán)境溫度高、化學(xué)氣氛復(fù)雜,因此對(duì)耐火材料的要求較高。選擇焚硫爐的耐火材料需要綜合考慮高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性能、抗熱震性和使用壽命等因素。以下是常見(jiàn)的耐火材料選擇:1. 爐襯材料 高鋁磚(Al2O3含量較高) 特點(diǎn):高溫性能好,抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)。 應(yīng)用:可用于焚硫爐的高溫部位,如燃燒區(qū)、
水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學(xué)侵蝕和機(jī)械應(yīng)力的復(fù)雜環(huán)境下容易損毀。以下是主要的損毀機(jī)理:1. 高溫?fù)p毀 燒成帶區(qū)域溫度通常在1400℃~1700℃,甚至較高,**出耐火材料的耐溫上限會(huì)導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)軟化或熔融,導(dǎo)致耐火材料晶相結(jié)構(gòu)破壞,強(qiáng)度降低。2. 堿性侵蝕 窯內(nèi)存在大量的堿性氧化物(如K?O、Na?O),這些氧化物在高溫下與耐火材料反應(yīng),生成低熔點(diǎn)的化合物(如硅酸鹽、硼酸鹽)。低熔點(diǎn)物質(zhì)會(huì)滲入
連鑄中間包耐火材料的損毀因素復(fù)雜,主要受到高溫、鋼水和爐渣的物理、化學(xué)和機(jī)械作用的綜合影響。以下是常見(jiàn)的損毀因素:1. 侵蝕損毀(1)化學(xué)侵蝕 鋼水和爐渣中的成分與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)被破壞。鋼水中的氧化鐵(FeO)、氧化錳(MnO)等成分與耐火材料中的氧化物(如Al?O?、MgO)反應(yīng),形成低熔點(diǎn)化合物并加速材料溶解。高堿度爐渣容易侵蝕鋁鎂質(zhì)或鎂質(zhì)耐材,使得工作襯逐漸變薄,使用壽命
RH爐的內(nèi)襯設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,不同部位因受熱、渣侵蝕、熱震等工況不同,其耐火材料的選擇也有所區(qū)別。RH爐內(nèi)襯耐火材料的選用主要圍繞以下幾點(diǎn)展開(kāi): 高溫性能與抗渣侵蝕性:直接結(jié)合鎂鉻磚及其電熔再結(jié)合、半再結(jié)合系列產(chǎn)品是目前的主流選擇,能滿(mǎn)足鋼液直接接觸區(qū)對(duì)耐火性、抗侵蝕性和體積穩(wěn)定性的要求。 環(huán)境和工藝要求:為應(yīng)對(duì)降低污染的要求和其他工況,部分部位開(kāi)始采用無(wú)鉻耐火材料及低水泥或無(wú)水泥澆注料。 分區(qū)優(yōu)化設(shè)
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話(huà):
手 機(jī): 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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