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PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因有哪些??隨著電子制造業(yè)的不斷發(fā)展,PCBA加工服務已經(jīng)成為主流的生產(chǎn)方式。然而,在實際生產(chǎn)過程中,不良品的出現(xiàn)是無法完全避免的。不良品不僅影響生產(chǎn)效率,較直接關系到產(chǎn)品質量和客戶滿意度。因此,了解并控制不良品的產(chǎn)生原因至關重要。?PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因主要有以下幾方面:?1.焊接問題- 虛焊:焊膏量不足、焊接時間過短或過長、助焊劑用
貼片加工中貼錯料主要有哪些原因?1.程序設置錯誤(1)元件參數(shù)有誤:在編程時,元件的型號、尺寸、引腳間距等參數(shù)設置錯誤,導致貼片機按照錯誤的信息吸取和貼裝元件。例如,將0402封裝的元件參數(shù)誤設為0603封裝,就會使貼片機使用錯誤的吸取和貼裝方式。(2)位置信息偏差:程序中的元件貼裝位置坐標不準確,使得元件貼在了錯誤的地方。這可能是由于在編程過程中,PCB(印刷電路板)的原點設置錯誤,或者CAD數(shù)
在PCB線路板表面處理工藝中,很多人不知道“噴錫”、“浸銀”和“浸錫”,覺得都差不多。那么,PCB線路板表面處理工藝“噴錫”、“浸銀”和“浸錫”的區(qū)別在哪??以下是幾種常見PCBA表面處理工藝的對比:?1.熱風整平(噴錫)優(yōu)點:價格較低,焊接性能佳,能有效防止銅氧化,形成的錫層可在回流焊時與元器件引腳良好融合,減少虛焊、假焊問題,適合大規(guī)模生產(chǎn).缺點:表面平整度較差,不適合焊接
BGA封裝是pcb制造中焊接要求較高的封裝工藝,它的特點如下:1、引腳短,組裝高度低,寄生電感、電容較小,電性能優(yōu)異。2、集成度非常高,引腳多、引腳間距大,引腳共面性好。QFP電引腳間距的限是0.3mm,在裝配焊接電路板時,對QFP芯片的貼裝精度要求非常嚴格,電氣連接可靠性要求貼裝公差是0.08mm。間距狹窄的QFP電引腳纖細而脆弱,容易扭曲或折斷,這就要求必須保證電路板引腳之間的平行度和平
公司名: 四川英特麗電子科技有限公司
聯(lián)系人: 林靜
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地 址: 四川內(nèi)江市中區(qū)內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢晨路788號1幢A區(qū)2樓A216
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