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詞條說明
鎳合金因優(yōu)良的導電性和耐腐蝕性,被廣泛應用于電子元件制造。但加工中產(chǎn)生的微小毛刺,會嚴重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺,是電子制造領域的關鍵問題。電解去毛刺是常用方法。在電解過程中,鎳合金元件作為陽極,陰極接電源負極,中間通過低壓電解液。通電后,毛刺因陽極溶解而被去除。此方法對鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著,且能準確操作,不損傷元件主體。操作時,要嚴格控制電解液濃度、溫度及電流密度,
在航空航天領域,零部件的高精度與高質(zhì)量關乎飛行安全與設備性能。液力流拋光機作為**的表面處理設備,憑借*特工作原理,在該領域發(fā)揮著關鍵作用。以航空發(fā)動機葉片為例,其工作環(huán)境惡劣,需承受高溫、高壓與高速氣流沖擊。傳統(tǒng)加工方式難以滿足葉片復雜曲面的高精度拋光需求。液力流拋光機則利用高壓將含有磨料的拋光液高速噴射至葉片表面,拋光液中的磨料在高速流動下,如同無數(shù)微小刀具,準確去除葉片表面微小瑕疵與凸起。經(jīng)
發(fā)動機作為汽車的 “心臟”,其缸體加工準確度,直接關乎汽車動力性能與可靠性。在發(fā)動機缸體生產(chǎn)過程中,液態(tài)磨粒流設備憑借*特加工技術,解決傳統(tǒng)加工難以克服的難題,為行業(yè)帶來全新解決方案。傳統(tǒng)發(fā)動機缸體加工,清理內(nèi)部交叉孔道和復雜型腔時,常存在清洗不徹底、表面粗糙度難以控制等問題。液態(tài)磨粒流設備運用高壓泵送技術,將含有磨料的半流體介質(zhì),準確輸送到缸體各個復雜部位。在壓力驅(qū)動下,磨粒像無數(shù)微小 “切削刀
磨粒流技術憑借的加工優(yōu)勢,在鎢鋼模具多孔結構鏡面拋光中發(fā)揮著重要作用,以下從幾個關鍵方面闡述其應用要點。在參數(shù)選擇上,磨粒流介質(zhì)的特性至關重要。磨粒的粒度決定了拋光的效率與準確度,對于鎢鋼模具多孔結構,需選用粒度均勻且適中的磨粒。粗粒度磨??煽焖偃コ砻嬗嗔?,但易產(chǎn)生劃痕;細粒度磨粒能實現(xiàn)拋光,獲得鏡面效果。介質(zhì)的黏度也需準確調(diào)控,黏度高的介質(zhì)對孔壁壓力大,適合去除頑固毛刺和較大余量;黏度低則流動
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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